Фактор чистоты поверхности образца Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Фактор отделки поверхности = Предел выносливости/(Предел выносливости вращающегося балочного образца*Фактор размера*Фактор надежности*Модифицирующий фактор концентрации напряжений)
Ka = Se/(S'e*Kb*Kc*Kd)
В этой формуле используются 6 Переменные
Используемые переменные
Фактор отделки поверхности - Фактор отделки поверхности учитывает снижение предела выносливости из-за различий в отделке поверхности образца и фактического компонента.
Предел выносливости - (Измеряется в Паскаль) - Предел выносливости материала определяется как напряжение, ниже которого материал может выдерживать бесконечное число повторяющихся циклов нагрузки без разрушения.
Предел выносливости вращающегося балочного образца - (Измеряется в Паскаль) - Предел выносливости вращающегося балочного образца — это максимальное значение полностью измененного напряжения, которое образец может выдерживать в течение бесконечного числа циклов без какого-либо усталостного разрушения.
Фактор размера - Коэффициент размера учитывает снижение предела выносливости из-за увеличения размера компонента.
Фактор надежности - Фактор надежности учитывает надежность, заложенную в конструкцию компонента.
Модифицирующий фактор концентрации напряжений - Модифицирующий фактор концентрации напряжений учитывает влияние концентрации напряжений на образец при циклическом нагружении.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Предел выносливости: 52.0593 Ньютон на квадратный миллиметр --> 52059300 Паскаль (Проверьте преобразование ​здесь)
Предел выносливости вращающегося балочного образца: 220 Ньютон на квадратный миллиметр --> 220000000 Паскаль (Проверьте преобразование ​здесь)
Фактор размера: 0.85 --> Конверсия не требуется
Фактор надежности: 0.89 --> Конверсия не требуется
Модифицирующий фактор концентрации напряжений: 0.34 --> Конверсия не требуется
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
Ka = Se/(S'e*Kb*Kc*Kd) --> 52059300/(220000000*0.85*0.89*0.34)
Оценка ... ...
Ka = 0.919999929311387
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
0.919999929311387 --> Конверсия не требуется
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
0.919999929311387 0.92 <-- Фактор отделки поверхности
(Расчет завершен через 00.020 секунд)

Кредиты

Creator Image
Национальный технологический институт (NIT), Тиручирапалли
Вайбхав Малани создал этот калькулятор и еще 600+!
Verifier Image
Проверено Аншика Арья
Национальный Технологический Институт (NIT), Хамирпур
Аншика Арья проверил этот калькулятор и еще 2500+!

Приблизительная оценка предела выносливости при проектировании Калькуляторы

Амплитуда напряжения для переменной нагрузки с учетом максимального напряжения и минимального напряжения
​ Идти Амплитуда напряжения при переменной нагрузке = (Максимальное значение напряжения при переменной нагрузке-Минимальное значение напряжения при переменной нагрузке)/2
Предел выносливости стального образца вращающейся балки
​ Идти Предел выносливости вращающегося балочного образца = 0.5*Предел прочности на растяжение
Предельное напряжение выносливости образца вращающейся балки из чугуна или стали
​ Идти Предел выносливости Стресс = 0.4*Предел прочности на растяжение
Предел выносливости образца вращающейся балки из алюминиевых сплавов
​ Идти Предел выносливости Стресс = 0.4*Предел прочности на растяжение

Фактор чистоты поверхности образца формула

​Идти
Фактор отделки поверхности = Предел выносливости/(Предел выносливости вращающегося балочного образца*Фактор размера*Фактор надежности*Модифицирующий фактор концентрации напряжений)
Ka = Se/(S'e*Kb*Kc*Kd)

Что такое коэффициент чистоты поверхности?

Фактор отделки поверхности — это модифицирующий фактор, который учитывает влияние текстуры поверхности материала на его прочность или усталостную долговечность. Более грубая поверхность обычно приводит к более высоким концентрациям напряжений, что снижает способность материала выдерживать усталость. Фактор отделки поверхности корректирует расчеты для отражения этих эффектов, обеспечивая более точные прогнозы производительности и долговечности компонента в реальных условиях.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!