1) Стоимость настройки: расходы, понесенные на настройку машины и инструментов для производственного цикла. 2) Стоимость замены инструмента: Затраты, связанные с заменой и обслуживанием инструментов во время производства. 3) Стоимость простоя машины: затраты, связанные с периодами, когда машина не работает из-за технического обслуживания, регулировки или ремонта. 4) Стоимость погрузочно-разгрузочных работ: расходы на перемещение, погрузку и разгрузку материалов и компонентов. 5) Стоимость технического обслуживания: Затраты на регулярное и корректирующее техническое обслуживание машин и оборудования. 6) Стоимость ожидания: Затраты, понесенные в случае остановки производства из-за ожидания материалов, инструментов или инструкций.
1) Сокращение затрат. Выявление и минимизация непроизводственных затрат может значительно снизить общие производственные затраты. 2) Повышение эффективности: помогает выявить неэффективность и узкие места в производственном процессе, что приводит к улучшению рабочего процесса и распределению ресурсов. 3) Стратегия ценообразования. Точный расчет всех затрат, включая непроизводственные затраты, обеспечивает правильное ценообразование на компоненты для поддержания прибыльности. 4) Управление ресурсами: дает представление о том, как ресурсы используются в непроизводительные периоды, помогая оптимизировать их использование.