Начальный диаметр работы при токарной обработке Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Начальный диаметр заготовки = Скорость резания/(pi*Количество оборотов)
di = Vc/(pi*N)
В этой формуле используются 1 Константы, 3 Переменные
Используемые константы
pi - постоянная Архимеда Значение, принятое как 3.14159265358979323846264338327950288
Используемые переменные
Начальный диаметр заготовки - (Измеряется в метр) - Первоначальный диаметр заготовки относится к диаметру сырья до того, как в процессе обработки произойдет удаление материала.
Скорость резания - (Измеряется в метр в секунду) - Скорость резания, также известная как скорость поверхности или скорость резания, относится к скорости, с которой режущий инструмент перемещается по поверхности заготовки во время процесса обработки.
Количество оборотов - (Измеряется в Радиан в секунду) - Под количеством оборотов понимается количество оборотов режущего инструмента вокруг своей оси в процессе обработки.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Скорость резания: 6.984811 метр в секунду --> 6.984811 метр в секунду Конверсия не требуется
Количество оборотов: 684.88 оборотов в минуту --> 71.7204658827004 Радиан в секунду (Проверьте преобразование ​здесь)
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
di = Vc/(pi*N) --> 6.984811/(pi*71.7204658827004)
Оценка ... ...
di = 0.0309999993315935
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
0.0309999993315935 метр -->30.9999993315935 Миллиметр (Проверьте преобразование ​здесь)
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
30.9999993315935 31 Миллиметр <-- Начальный диаметр заготовки
(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Кредиты

Creator Image
Валлурупалли Нагесвара Рао Виньяна Джиоти Институт инженерии и технологий (VNRVJIET), Хайдарабад
Саи Венката Пханиндра Чари Арендра создал этот калькулятор и еще 100+!
Verifier Image
Проверено Руши Шах
KJ Somaiya инженерный колледж (KJ Somaiya), Мумбаи
Руши Шах проверил этот калькулятор и еще 200+!

10+ Геометрия процесса токарной обработки Калькуляторы

Боковой передний угол для ортогональной резки
​ Идти Боковой передний угол = atan((tan(Задний передний угол)*cos(Угол боковой режущей кромки))/(sin(Угол боковой режущей кромки)))
Задний передний угол для ортогональной резки
​ Идти Задний передний угол = atan(tan(Боковой передний угол)*tan(Угол боковой режущей кромки))
Количество оборотов рабочих мест в единицу времени
​ Идти Количество оборотов = Скорость резания/(pi*Начальный диаметр заготовки)
Начальный диаметр работы при токарной обработке
​ Идти Начальный диаметр заготовки = Скорость резания/(pi*Количество оборотов)
Толщина неразрезанной стружки
​ Идти Толщина неразрезанной стружки = Кормить*cos(Угол боковой режущей кромки)
Машинная подача
​ Идти Кормить = Толщина неразрезанной стружки/cos(Угол боковой режущей кромки)
Скорость резки
​ Идти Скорость резания = pi*Начальный диаметр заготовки*Количество оборотов
Угол боковой режущей кромки для ортогональной резки
​ Идти Угол боковой режущей кромки = acos(Глубина резания/Ширина резки)
Радиальная сила
​ Идти Радиальная сила = Упорная сила*sin(Угол боковой режущей кромки)
Сила подачи
​ Идти Сила подачи = Упорная сила*cos(Угол боковой режущей кромки)

Начальный диаметр работы при токарной обработке формула

Начальный диаметр заготовки = Скорость резания/(pi*Количество оборотов)
di = Vc/(pi*N)

Важность начального диаметра

1) Скорость съема материала (MRR). Начальный диаметр вместе с желаемым конечным диаметром и длиной разреза помогает рассчитать объем удаляемого материала, что напрямую влияет на скорость съема материала. 2) Параметры резания: влияют на выбор параметров резания, таких как глубина резания, скорость подачи и скорость резания. Глубина резания, в частности, зависит от разницы между начальным и конечным диаметрами. 3) Время обработки: знание исходного диаметра позволяет оценить время обработки. Большие начальные диаметры обычно требуют более длительного времени обработки. 4) Износ и срок службы инструмента. Начальный диаметр влияет на износ и срок службы инструмента, поскольку больший начальный диаметр может привести к увеличению сил резания и выделению тепла. 5) Точность размеров и качество поверхности. Точное знание исходного диаметра необходимо для достижения требуемой точности размеров и качества поверхности конечного продукта.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!