Диаметр заготовки с учетом скорости образования поверхности Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета
Используемая формула
Диаметр заготовки для создания поверхности = (Время обработки при минимальных затратах*Скорость образования поверхности)/(pi*Длина заготовки)
ds = (tmc*Rsg)/(pi*L)
В этой формуле используются 1 Константы, 4 Переменные
Используемые константы
pi - постоянная Архимеда Значение, принятое как 3.14159265358979323846264338327950288
Используемые переменные
Диаметр заготовки для создания поверхности - (Измеряется в Метр) - Диаметр заготовки для обработки поверхности определяется как диаметр заготовки, подвергаемой шлифованию.
Время обработки при минимальных затратах - (Измеряется в Второй) - Время обработки при минимальных затратах — это время обработки, когда заготовка обрабатывается с целью получения минимальных затрат на обработку.
Скорость образования поверхности - (Измеряется в Квадратный метр в секунду) - Скорость образования поверхности определяется как константа для каждого материала заготовки.
Длина заготовки - (Измеряется в Метр) - Длина заготовки — это размер или протяженность заготовки от конца до конца в направлении резки.
ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок
Время обработки при минимальных затратах: 53.13 Второй --> 53.13 Второй Конверсия не требуется
Скорость образования поверхности: 1083.33 Квадратный миллиметр в секунду --> 0.00108333 Квадратный метр в секунду (Проверьте преобразование ​здесь)
Длина заготовки: 255.1415 Миллиметр --> 0.2551415 Метр (Проверьте преобразование ​здесь)
ШАГ 2: Оцените формулу
Подстановка входных значений в формулу
ds = (tmc*Rsg)/(pi*L) --> (53.13*0.00108333)/(pi*0.2551415)
Оценка ... ...
ds = 0.0718074672342316
ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода
0.0718074672342316 Метр -->71.8074672342316 Миллиметр (Проверьте преобразование ​здесь)
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ
71.8074672342316 71.80747 Миллиметр <-- Диаметр заготовки для создания поверхности
(Расчет завершен через 00.004 секунд)

Кредиты

Creator Image
Сделано Парул Кешав
Национальный технологический институт (NIT), Сринагар
Парул Кешав создал этот калькулятор и еще 300+!
Verifier Image
Университетский технологический институт RGPV (UIT - RGPV), Бхопал
Раджат Вишвакарма проверил этот калькулятор и еще 400+!

Время обработки Калькуляторы

Время обработки для оптимальной скорости для максимальной мощности с учетом стоимости обработки
​ LaTeX ​ Идти Время обработки при минимальных затратах = Время обработки для максимальной мощности*(((Стоимость обработки и эксплуатации каждого продукта/(Обработка и скорость работы*Время обработки для максимальной мощности))-1)*(1-Показатель срока службы инструмента Тейлора)/Показатель срока службы инструмента Тейлора)^Показатель срока службы инструмента Тейлора
Пропорция времени на передовые технологии для достижения максимальной мощности с учетом затрат на обработку
​ LaTeX ​ Идти Временная доля передового взаимодействия = Срок службы инструмента*((Стоимость обработки и эксплуатации каждого продукта/Время обработки для максимальной мощности)-Обработка и скорость работы)/(Обработка и скорость работы*Время сменить один инструмент+Стоимость инструмента)
Время обработки для максимальной мощности с учетом стоимости обработки
​ LaTeX ​ Идти Время обработки для максимальной мощности = Стоимость обработки и эксплуатации каждого продукта/(Обработка и скорость работы+(Временная доля передового взаимодействия*(Обработка и скорость работы*Время сменить один инструмент+Стоимость инструмента)/Срок службы инструмента))
Время обработки с минимальными затратами при заданной скорости генерации поверхности
​ LaTeX ​ Идти Время обработки поверхности при минимальных затратах = (Площадь поверхности заготовки)/Скорость образования поверхности

Диаметр заготовки с учетом скорости образования поверхности формула

​LaTeX ​Идти
Диаметр заготовки для создания поверхности = (Время обработки при минимальных затратах*Скорость образования поверхности)/(pi*Длина заготовки)
ds = (tmc*Rsg)/(pi*L)

Какие 7 основных типов станков?

Они сохраняют основные характеристики своих предков 19-го и начала 20-го века и до сих пор относятся к одному из следующих: (1) токарные станки (токарные и расточные станки), (2) формовочные и строгальные станки, (3) сверлильные станки, (4) фрезерные станки, (5) шлифовальные станки, (6) пилы и (7) прессы.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!