Espessura de cavaco não deformada dada a elevação de temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primária Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Espessura de cavacos não deformados = ((1-Fração de calor conduzido para a peça de trabalho)*Taxa de geração de calor na zona de cisalhamento primária)/(Densidade da peça de trabalho*Capacidade térmica específica da peça de trabalho*Velocidade de corte*Aumento da temperatura média*Profundidade do corte)
ac = ((1-Γ)*Ps)/(ρwp*C*Vcut*θavg*dcut)
Esta fórmula usa 8 Variáveis
Variáveis Usadas
Espessura de cavacos não deformados - (Medido em Metro) - A espessura dos cavacos não deformados no fresamento é definida como a distância entre duas superfícies de corte consecutivas.
Fração de calor conduzido para a peça de trabalho - Fração de calor conduzido para a peça de trabalho definida como uma porção da amostra que é conduzida para a peça de trabalho, portanto, esta porção não causará aumento de temperatura no cavaco.
Taxa de geração de calor na zona de cisalhamento primária - (Medido em Watt) - A Taxa de Geração de Calor na Zona de Cisalhamento Primária é a taxa de transferência de calor na zona estreita ao redor do plano de cisalhamento na usinagem.
Densidade da peça de trabalho - (Medido em Quilograma por Metro Cúbico) - Densidade da peça de trabalho é a proporção de massa por unidade de volume do material da peça de trabalho.
Capacidade térmica específica da peça de trabalho - (Medido em Joule por quilograma por K) - A capacidade térmica específica da peça de trabalho é a quantidade de calor por unidade de massa necessária para aumentar a temperatura em um grau Celsius.
Velocidade de corte - (Medido em Metro por segundo) - A velocidade de corte é definida como a velocidade na qual o trabalho se move em relação à ferramenta (geralmente medida em pés por minuto).
Aumento da temperatura média - (Medido em Kelvin) - O aumento médio da temperatura é definido como a quantidade real de aumento na temperatura.
Profundidade do corte - (Medido em Metro) - Profundidade de corte é o movimento de corte terciário que fornece a profundidade necessária do material que deve ser removido por usinagem. Geralmente é dado na terceira direção perpendicular.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Fração de calor conduzido para a peça de trabalho: 0.1 --> Nenhuma conversão necessária
Taxa de geração de calor na zona de cisalhamento primária: 1380 Watt --> 1380 Watt Nenhuma conversão necessária
Densidade da peça de trabalho: 7200 Quilograma por Metro Cúbico --> 7200 Quilograma por Metro Cúbico Nenhuma conversão necessária
Capacidade térmica específica da peça de trabalho: 502 Joule por quilograma por K --> 502 Joule por quilograma por K Nenhuma conversão necessária
Velocidade de corte: 2 Metro por segundo --> 2 Metro por segundo Nenhuma conversão necessária
Aumento da temperatura média: 274.9 Graus Celsius --> 274.9 Kelvin (Verifique a conversão ​aqui)
Profundidade do corte: 2.5 Milímetro --> 0.0025 Metro (Verifique a conversão ​aqui)
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
ac = ((1-Γ)*Ps)/(ρwp*C*Vcutavg*dcut) --> ((1-0.1)*1380)/(7200*502*2*274.9*0.0025)
Avaliando ... ...
ac = 0.000250000362319366
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
0.000250000362319366 Metro -->0.250000362319366 Milímetro (Verifique a conversão ​aqui)
RESPOSTA FINAL
0.250000362319366 0.25 Milímetro <-- Espessura de cavacos não deformados
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Kumar Siddhant
Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant verificou esta calculadora e mais 100+ calculadoras!

Aumento de temperatura Calculadoras

Densidade do material usando o aumento da temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primário
​ Vai Densidade da peça de trabalho = ((1-Fração de calor conduzido para a peça de trabalho)*Taxa de geração de calor na zona de cisalhamento primária)/(Aumento da temperatura média*Capacidade térmica específica da peça de trabalho*Velocidade de corte*Espessura de cavacos não deformados*Profundidade do corte)
Velocidade de corte dada a elevação da temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primária
​ Vai Velocidade de corte = ((1-Fração de calor conduzido para a peça de trabalho)*Taxa de geração de calor na zona de cisalhamento primária)/(Densidade da peça de trabalho*Capacidade térmica específica da peça de trabalho*Aumento da temperatura média*Espessura de cavacos não deformados*Profundidade do corte)
Calor específico dado o aumento da temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primário
​ Vai Capacidade térmica específica da peça de trabalho = ((1-Fração de calor conduzido para a peça de trabalho)*Taxa de geração de calor na zona de cisalhamento primária)/(Densidade da peça de trabalho*Aumento da temperatura média*Velocidade de corte*Espessura de cavacos não deformados*Profundidade do corte)
Aumento da temperatura média do material sob a zona de deformação primária
​ Vai Aumento da temperatura média = ((1-Fração de calor conduzido para a peça de trabalho)*Taxa de geração de calor na zona de cisalhamento primária)/(Densidade da peça de trabalho*Capacidade térmica específica da peça de trabalho*Velocidade de corte*Espessura de cavacos não deformados*Profundidade do corte)

Espessura de cavaco não deformada dada a elevação de temperatura média do material sob a zona de cisalhamento primária Fórmula

Espessura de cavacos não deformados = ((1-Fração de calor conduzido para a peça de trabalho)*Taxa de geração de calor na zona de cisalhamento primária)/(Densidade da peça de trabalho*Capacidade térmica específica da peça de trabalho*Velocidade de corte*Aumento da temperatura média*Profundidade do corte)
ac = ((1-Γ)*Ps)/(ρwp*C*Vcut*θavg*dcut)

O que é espessura indeformada do cavaco?

A espessura indeformada do cavaco no fresamento é definida como a distância entre duas superfícies de corte consecutivas. Varia durante o corte e é medido na direção perpendicular à superfície de corte anterior.

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