Custo total de produção dado os custos individuais Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Custo total de produção = Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas
Cp = Cnp+Cm+Ct+c
Esta fórmula usa 5 Variáveis
Variáveis Usadas
Custo total de produção - O custo total de produção envolve a soma de vários componentes de custo associados ao processo de usinagem.
Custo total não produtivo - Custo Não Produtivo Total é o valor gasto em atividades que não resultam em produtividade ou lucro para a planta durante a fabricação de um lote de componentes.
Custo total de usinagem e operação - O custo total de usinagem e operação envolve a consideração de vários fatores de custo, incluindo custos de materiais, custos de mão de obra, custos operacionais de máquinas, custos de ferramentas, despesas gerais e despesas adicionais relacionadas.
Custo total de troca de ferramenta - O custo total de troca de ferramenta envolve a contabilização das despesas diretas e indiretas relacionadas ao processo de troca de ferramenta.
Custo total das ferramentas utilizadas - O custo total das ferramentas utilizadas refere-se às despesas abrangentes incorridas com todas as ferramentas necessárias ao longo do processo de produção.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Custo total não produtivo: 10 --> Nenhuma conversão necessária
Custo total de usinagem e operação: 100 --> Nenhuma conversão necessária
Custo total de troca de ferramenta: 75 --> Nenhuma conversão necessária
Custo total das ferramentas utilizadas: 29815 --> Nenhuma conversão necessária
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
Cp = Cnp+Cm+Ct+c --> 10+100+75+29815
Avaliando ... ...
Cp = 30000
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
30000 --> Nenhuma conversão necessária
RESPOSTA FINAL
30000 <-- Custo total de produção
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Kumar Siddhant
Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

13 Custo Individual Calculadoras

Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta, considerando os custos individuais
​ Vai É hora de mudar uma ferramenta = (Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total não produtivo+Custo total das ferramentas utilizadas))/(Custo de uma ferramenta*Número de ferramentas usadas)
Tempo de configuração para cada produto com custos individuais
​ Vai Tempo de preparação = (Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/(Custo de uma ferramenta*Tamanho do batch)
Tempo de usinagem para cada produto dado os custos individuais
​ Vai Tempo de usinagem = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/(Custo de uma ferramenta*Tamanho do batch)
Taxa de Usinagem e Operação usando Custo Individual
​ Vai Custo de uma ferramenta = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/(Tamanho do batch*Tempo de usinagem)
Custo de mudança de ferramenta de cada ferramenta dado os custos individuais
​ Vai Custo de troca de cada ferramenta = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total das ferramentas utilizadas))/Número de ferramentas usadas
Custo Não Produtivo de Um Componente Dados os Custos Individuais
​ Vai Custo de produção não médio = (Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/Tamanho do batch
Número de ferramentas usadas, dados os custos individuais
​ Vai Número de ferramentas usadas = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta))/Custo de uma ferramenta
Custo total das ferramentas usadas dados os custos individuais
​ Vai Custo total das ferramentas utilizadas = Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta)
Custo total de troca de ferramenta dado os custos individuais
​ Vai Custo total de troca de ferramenta = Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total não produtivo+Custo total das ferramentas utilizadas)
Custo Não Produtivo Total dado os Custos Individuais
​ Vai Custo total não produtivo = Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas)
Custo total de produção dado os custos individuais
​ Vai Custo total de produção = Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas
Número de ferramentas usadas, dado o tempo total de troca de ferramentas
​ Vai Número de ferramentas usadas = Tempo total de troca de ferramenta/É hora de mudar uma ferramenta
Número de ferramentas usadas dado o custo total das ferramentas
​ Vai Número de ferramentas usadas = Custo total das ferramentas utilizadas/Custo de uma ferramenta

Custo total de produção dado os custos individuais Fórmula

Custo total de produção = Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas
Cp = Cnp+Cm+Ct+c

Componentes do custo total de produção

1) Custos de matéria-prima: Inclui o custo do material metálico utilizado na usinagem, como aço, alumínio ou titânio. 2) Custos trabalhistas: As despesas associadas à força de trabalho envolvida na usinagem, incluindo salários, benefícios e custos de treinamento. 3) Despesas gerais: são custos indiretos necessários à produção, mas não diretamente vinculados a unidades específicas de produção. Podem incluir aluguel, serviços públicos, seguros, salários administrativos, etc. 4) Custos de equipamentos: Os custos de depreciação e manutenção associados a equipamentos de usinagem, como máquinas CNC, tornos, fresadoras e ferramentas. 5) Consumo de Energia: Despesas relacionadas com eletricidade, gás ou outras fontes de energia necessárias ao funcionamento das máquinas. 6) Custos de Controle de Qualidade: Despesas associadas à garantia da qualidade das peças usinadas, incluindo custos de inspeção, testes e retrabalho.

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