Custo Não Produtivo Total dado os Custos Individuais Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Custo total não produtivo = Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas)
Cnp = Cp-(Cm+Ct+c)
Esta fórmula usa 5 Variáveis
Variáveis Usadas
Custo total não produtivo - Custo Não Produtivo Total é o valor gasto em atividades que não resultam em produtividade ou lucro para a planta durante a fabricação de um lote de componentes.
Custo total de produção - O custo total de produção envolve a soma de vários componentes de custo associados ao processo de usinagem.
Custo total de usinagem e operação - O custo total de usinagem e operação envolve a consideração de vários fatores de custo, incluindo custos de materiais, custos de mão de obra, custos operacionais de máquinas, custos de ferramentas, despesas gerais e despesas adicionais relacionadas.
Custo total de troca de ferramenta - O custo total de troca de ferramenta envolve a contabilização das despesas diretas e indiretas relacionadas ao processo de troca de ferramenta.
Custo total das ferramentas utilizadas - O custo total das ferramentas utilizadas refere-se às despesas abrangentes incorridas com todas as ferramentas necessárias ao longo do processo de produção.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Custo total de produção: 30000 --> Nenhuma conversão necessária
Custo total de usinagem e operação: 100 --> Nenhuma conversão necessária
Custo total de troca de ferramenta: 75 --> Nenhuma conversão necessária
Custo total das ferramentas utilizadas: 29815 --> Nenhuma conversão necessária
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
Cnp = Cp-(Cm+Ct+c) --> 30000-(100+75+29815)
Avaliando ... ...
Cnp = 10
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
10 --> Nenhuma conversão necessária
RESPOSTA FINAL
10 <-- Custo total não produtivo
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Kumar Siddhant
Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

13 Custo Individual Calculadoras

Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta, considerando os custos individuais
​ Vai É hora de mudar uma ferramenta = (Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total não produtivo+Custo total das ferramentas utilizadas))/(Custo de uma ferramenta*Número de ferramentas usadas)
Tempo de configuração para cada produto com custos individuais
​ Vai Tempo de preparação = (Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/(Custo de uma ferramenta*Tamanho do batch)
Tempo de usinagem para cada produto dado os custos individuais
​ Vai Tempo de usinagem = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/(Custo de uma ferramenta*Tamanho do batch)
Taxa de Usinagem e Operação usando Custo Individual
​ Vai Custo de uma ferramenta = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/(Tamanho do batch*Tempo de usinagem)
Custo de mudança de ferramenta de cada ferramenta dado os custos individuais
​ Vai Custo de troca de cada ferramenta = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total das ferramentas utilizadas))/Número de ferramentas usadas
Custo Não Produtivo de Um Componente Dados os Custos Individuais
​ Vai Custo de produção não médio = (Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/Tamanho do batch
Número de ferramentas usadas, dados os custos individuais
​ Vai Número de ferramentas usadas = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta))/Custo de uma ferramenta
Custo total das ferramentas usadas dados os custos individuais
​ Vai Custo total das ferramentas utilizadas = Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta)
Custo total de troca de ferramenta dado os custos individuais
​ Vai Custo total de troca de ferramenta = Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total não produtivo+Custo total das ferramentas utilizadas)
Custo Não Produtivo Total dado os Custos Individuais
​ Vai Custo total não produtivo = Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas)
Custo total de produção dado os custos individuais
​ Vai Custo total de produção = Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas
Número de ferramentas usadas, dado o tempo total de troca de ferramentas
​ Vai Número de ferramentas usadas = Tempo total de troca de ferramenta/É hora de mudar uma ferramenta
Número de ferramentas usadas dado o custo total das ferramentas
​ Vai Número de ferramentas usadas = Custo total das ferramentas utilizadas/Custo de uma ferramenta

Custo Não Produtivo Total dado os Custos Individuais Fórmula

Custo total não produtivo = Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas)
Cnp = Cp-(Cm+Ct+c)

Componentes que contribuem para o tempo não produtivo

1) Tempo de inatividade da máquina: Tempo em que as máquinas ficam ociosas devido a manutenção, troca de ferramentas, configuração ou outros motivos. 2) Tempo de preparação: Duração necessária para preparar máquinas, acessórios e ferramentas para produção. 3) Tempo de troca de ferramentas: Tempo gasto na troca de ferramentas, incluindo parada da máquina, substituição de ferramentas e calibração. 4) Tempo de Manutenção: Tempo alocado para manutenção preventiva, reparos e ajustes de máquinas. 5) Tempo Administrativo: Tempo gasto em tarefas administrativas, como agendamento, planejamento e documentação. 6) Tempo de espera: Tempo gasto na espera de materiais, instruções ou recursos para prosseguir com a produção. 7) Tempo de Treinamento: Tempo alocado para treinamento e desenvolvimento de habilidades dos funcionários.

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