Custo Não Produtivo Total Calculadora

✖O Tempo Não Produtivo Total é o tempo total desperdiçado na configuração da máquina ou peça de trabalho para um processo específico para obter o custo não produtivo total.ⓘ Tempo total não produtivo [NPT_total]			+10% -10%
✖Taxa de usinagem e operação é o dinheiro cobrado pelo processamento e operação de máquinas por unidade de tempo, incluindo despesas gerais.ⓘ Taxa de usinagem e operação [M]			+10% -10%

✖Custo total de produção para custo não produtivo é o valor total necessário para produzir um lote de componentes do zero para determinar o custo não produtivo.ⓘ Custo Não Produtivo Total [TPC_n]

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Fórmula

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Custo Não Produtivo Total

Fórmula

`"TPC"_{"n"} = "NPT"_{"total"}*"M"`

Exemplo

`"200.0004"="20min"*"0.166667"`

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Custo Não Produtivo Total Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Custo total de produção para custo não produtivo = Tempo total não produtivo*Taxa de usinagem e operação
TPC_n = NPT_total*M
Esta fórmula usa 3 Variáveis

Variáveis Usadas

Custo total de produção para custo não produtivo - Custo total de produção para custo não produtivo é o valor total necessário para produzir um lote de componentes do zero para determinar o custo não produtivo.
Tempo total não produtivo - (Medido em Segundo) - O Tempo Não Produtivo Total é o tempo total desperdiçado na configuração da máquina ou peça de trabalho para um processo específico para obter o custo não produtivo total.
Taxa de usinagem e operação - Taxa de usinagem e operação é o dinheiro cobrado pelo processamento e operação de máquinas por unidade de tempo, incluindo despesas gerais.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Tempo total não produtivo: 20 Minuto --> 1200 Segundo (Verifique a conversão aqui)
Taxa de usinagem e operação: 0.166667 --> Nenhuma conversão necessária

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

TPC_n = NPT_total*M --> 1200*0.166667

Avaliando ... ...

TPC_n = 200.0004

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

200.0004 --> Nenhuma conversão necessária

RESPOSTA FINAL

200.0004 <-- Custo total de produção para custo não produtivo

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Kumar Siddhant

Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

Verificado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

< 17 Custo de usinagem Calculadoras

Taxa de usinagem dada o custo de usinagem para potência máxima com velocidade de corte limitada

Vai Taxa máxima de usinagem e operação = Custo de usinagem e operação de cada produto/(((((Taxa de usinagem para potência máxima/Tempo de usinagem para potência máxima)^(1/Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor para potência máxima))*Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor para potência máxima/(1-Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor para potência máxima))+1)*Tempo de usinagem para potência máxima)

Taxa de usinagem e operação com custo de usinagem para potência máxima

Vai Taxa máxima de usinagem e operação = ((Custo de usinagem e operação de cada produto/Tempo de usinagem para potência máxima)-(Proporção temporal do envolvimento de ponta*Custo de uma ferramenta/Vida útil da ferramenta))/((Proporção temporal do envolvimento de ponta*É hora de trocar uma ferramenta para potência máxima/Vida útil da ferramenta)+1)

Taxa de usinagem e operação, dado o custo de usinagem

Vai Taxa Mínima de Usinagem e Operação = ((Custo Mínimo de Usinagem de Cada Produto/Tempo de usinagem)-(Proporção temporal do envolvimento de ponta*Custo de uma ferramenta/Vida útil da ferramenta))/((Proporção temporal do envolvimento de ponta*É hora de trocar uma ferramenta por um custo mínimo/Vida útil da ferramenta)+1)

Custos totais de usinagem e operação usando o custo médio de produção

Vai Custo total de usinagem e operação = (Custo de produção de cada componente-(Custo médio de uma ferramenta*Tempo não produtivo)-(Número de ferramentas usadas/Tamanho do batch*(Custo médio de uma ferramenta*É hora de mudar uma ferramenta+Custo médio de uma ferramenta)))*Tamanho do batch

Fator para permitir despesas gerais de usinagem dada a taxa total para usinagem e operador

Vai Fator para permitir usinagem = (Taxa Total de Usinagem e Operador-(Fator a ser permitido pelo operador*Taxa de mão de obra direta))*(2*Anos amortizados*Número de turnos)/(Constante para tipo de ferramenta (e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta (f))

Fator para permitir despesas gerais do operador dada a taxa total para usinagem e operador

Vai Fator a ser permitido pelo operador = (Taxa Total de Usinagem e Operador-((Fator para permitir usinagem*Constante para tipo de ferramenta (e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta (f))/(2*Anos amortizados*Número de turnos)))/Taxa de mão de obra direta

Número de turnos fornecidos Taxa total para usinagem e operador

Vai Número de turnos = (Fator para permitir usinagem*Constante para tipo de ferramenta (e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta (f))/((Taxa Total de Usinagem e Operador-(Fator a ser permitido pelo operador*Taxa de mão de obra direta))*2*Anos amortizados)

Custo de usinagem e operação de cada produto usando o custo médio de produção

Vai Custo Médio de Usinagem de Cada Produto = Custo de produção de cada componente-(Custo médio de uma ferramenta*Tempo de preparação+(Número de ferramentas usadas/Tamanho do batch)*((Custo médio de uma ferramenta*É hora de mudar uma ferramenta)+Custo médio de uma ferramenta))

Custo de usinagem e operação de cada produto usando o custo total de produção

Vai Custo total de usinagem e operação de cada produto = Custo total de produção-(Tamanho do batch*Custo médio de uma ferramenta*Tempo de preparação+Número de ferramentas usadas*((Custo médio de uma ferramenta*É hora de mudar uma ferramenta)+Custo médio de uma ferramenta))

Taxa de Usinagem e Operação com Vida Útil da Ferramenta para Custo Mínimo de Usinagem

Vai Custo mínimo de usinagem e taxa operacional = Custo de uma ferramenta/((Vida útil da ferramenta*Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor/((1-Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor)*Proporção temporal do envolvimento de ponta))-É hora de trocar uma ferramenta por um custo mínimo)

Custo de usinagem e operação de cada produto usando custo individual

Vai Custo individual de usinagem de cada produto = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/Tamanho do batch

Custos totais de usinagem e operação dado o custo total de produção

Vai Custo total de usinagem e operação = Custo total de produção-(Custo total das ferramentas utilizadas+Custo total de troca de ferramenta+Custo total não produtivo)

Custos totais de usinagem e operação dados os custos individuais

Vai Custo total de usinagem e operação = Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas)

Taxa de usinagem e operação para custo mínimo de usinagem

Vai Taxa Mínima de Usinagem e Operação = Custo Mínimo de Usinagem de Cada Produto*(1-Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor)/Tempo de usinagem com custo mínimo

Custo Não Produtivo Total

Vai Custo total de produção para custo não produtivo = Tempo total não produtivo*Taxa de usinagem e operação

Taxa de Usinagem e Operação dada Usinagem Total e Custo Operacional

Vai Taxa de usinagem e operação = Taxa de custo total de usinagem e operação/Tempo total de produção

Custo total de usinagem e operação

Vai Taxa de custo total de usinagem e operação = Taxa de usinagem e operação*Tempo total de produção

Custo Não Produtivo Total Fórmula

Custo total de produção para custo não produtivo = Tempo total não produtivo*Taxa de usinagem e operação
TPC_n = NPT_total*M

Como o custo não produtivo é gerado?

O custo não produtivo é gerado nos processos que não resultam em nenhuma produtividade ou lucro de qualquer espécie. Isso acontece geralmente devido ao tempo gasto pelo operador para realizar atividades como configuração de peças de trabalho, ferramentas de posicionamento para a posição inicial, etc.

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