Ângulo de Engajamento da Ferramenta no Fresamento de Placas Usando Profundidade de Corte Calculadora

✖Profundidade de corte no fresamento é o movimento de corte terciário que fornece a profundidade necessária do material que deve ser removido pela usinagem. Geralmente é dado na terceira direção perpendicular.ⓘ Profundidade de corte em fresamento [d_cut]			+10% -10%
✖O diâmetro de uma ferramenta de corte no fresamento é o diâmetro externo da parte cortante da ferramenta.ⓘ Diâmetro de uma ferramenta de corte [D_cut]			+10% -10%

✖Ângulo de Engate da Ferramenta no Fresamento é o ângulo formado pela parte da ferramenta que engata na peça durante o processo de usinagem.ⓘ Ângulo de Engajamento da Ferramenta no Fresamento de Placas Usando Profundidade de Corte [θ]

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Fórmula

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Ângulo de Engajamento da Ferramenta no Fresamento de Placas Usando Profundidade de Corte

Fórmula

`"θ" = acos(1-(2*"d"_{"cut"}/"D"_{"cut"}))`

Exemplo

`"34.2866°"=acos(1-(2*"4.75mm"/"54.67mm"))`

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Ângulo de Engajamento da Ferramenta no Fresamento de Placas Usando Profundidade de Corte Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Ângulo de Engate da Ferramenta no Fresamento = acos(1-(2*Profundidade de corte em fresamento/Diâmetro de uma ferramenta de corte))
θ = acos(1-(2*d_cut/D_cut))
Esta fórmula usa 2 Funções, 3 Variáveis

Funções usadas

cos - O cosseno de um ângulo é a razão entre o lado adjacente ao ângulo e a hipotenusa do triângulo., cos(Angle)
acos - A função cosseno inverso é a função inversa da função cosseno. É a função que toma uma razão como entrada e retorna o ângulo cujo cosseno é igual a essa razão., acos(Number)

Variáveis Usadas

Ângulo de Engate da Ferramenta no Fresamento - (Medido em Radiano) - Ângulo de Engate da Ferramenta no Fresamento é o ângulo formado pela parte da ferramenta que engata na peça durante o processo de usinagem.
Profundidade de corte em fresamento - (Medido em Metro) - Profundidade de corte no fresamento é o movimento de corte terciário que fornece a profundidade necessária do material que deve ser removido pela usinagem. Geralmente é dado na terceira direção perpendicular.
Diâmetro de uma ferramenta de corte - (Medido em Metro) - O diâmetro de uma ferramenta de corte no fresamento é o diâmetro externo da parte cortante da ferramenta.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Profundidade de corte em fresamento: 4.75 Milímetro --> 0.00475 Metro (Verifique a conversão aqui)
Diâmetro de uma ferramenta de corte: 54.67 Milímetro --> 0.05467 Metro (Verifique a conversão aqui)

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

θ = acos(1-(2*d_cut/D_cut)) --> acos(1-(2*0.00475/0.05467))

Avaliando ... ...

θ = 0.598413985007205

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

0.598413985007205 Radiano -->34.2865957425242 Grau (Verifique a conversão aqui)

RESPOSTA FINAL

34.2865957425242 ≈ 34.2866 Grau <-- Ângulo de Engate da Ferramenta no Fresamento

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Kumar Siddhant

Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

Verificado por Kethavath Srinath

Osmania University (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath verificou esta calculadora e mais 1200+ calculadoras!

< 10+ Fresamento de lajes e deslizamentos Calculadoras

Espessura máxima de cavacos obtida no Fresamento de Placas usando Profundidade de Corte

Vai Espessura máxima de cavacos no fresamento de placas = 2*Velocidade de avanço no fresamento*sqrt(Profundidade de corte em fresamento/Diâmetro de uma ferramenta de corte)/(Número de dentes na ferramenta de corte*Frequência Rotacional em Fresamento)

Espessura Máxima do Cavaco obtida no Fresamento de Placas usando o Ângulo de Engajamento da Ferramenta

Vai Espessura máxima de cavacos no fresamento de placas = Velocidade de avanço no fresamento*sin(Ângulo de Engate da Ferramenta no Fresamento)/(Número de dentes na ferramenta de corte*Frequência Rotacional em Fresamento)

Comprimento mínimo de aproximação necessário na fresagem de placas

Vai Comprimento de aproximação no fresamento de lajes = sqrt(Profundidade de corte em fresamento*(Diâmetro de uma ferramenta de corte-Profundidade de corte em fresamento))

Proporção de Engate da Aresta de Corte para Laje e Fresamento Lateral

Vai Proporção temporal do envolvimento de ponta = 0.25+(asin((2*Engajamento no trabalho/Diâmetro de uma ferramenta de corte)-1)/(2*pi))

Engajamento de Trabalho dada a Proporção de Engatamento de Borda para Laje e Fresamento Lateral

Vai Engajamento no trabalho = (sin((Proporção temporal do envolvimento de ponta-0.25)*2*pi)+1)*Diâmetro de uma ferramenta de corte/2

Diâmetro da Ferramenta dada Proporção de Engate da Borda para Laje e Fresamento Lateral

Vai Diâmetro de uma ferramenta de corte = 2*Engajamento no trabalho/(sin((Proporção temporal do envolvimento de ponta-0.25)*2*pi)+1)

Ângulo de Engajamento da Ferramenta no Fresamento de Placas Usando Profundidade de Corte

Vai Ângulo de Engate da Ferramenta no Fresamento = acos(1-(2*Profundidade de corte em fresamento/Diâmetro de uma ferramenta de corte))

Profundidade de corte no fresamento de placas usando o ângulo de engate da ferramenta

Vai Profundidade de corte em fresamento = (1-cos(Ângulo de Engate da Ferramenta no Fresamento))*Diâmetro de uma ferramenta de corte/2

Alimentação na Fresagem de Placas dada a Velocidade de Alimentação

Vai Taxa de avanço no fresamento = Velocidade de avanço no fresamento/Frequência de golpes alternativos

Velocidade de alimentação da peça no fresamento de placas

Vai Velocidade de avanço no fresamento = Taxa de avanço no fresamento*Frequência de golpes alternativos

Ângulo de Engajamento da Ferramenta no Fresamento de Placas Usando Profundidade de Corte Fórmula

Ângulo de Engate da Ferramenta no Fresamento = acos(1-(2*Profundidade de corte em fresamento/Diâmetro de uma ferramenta de corte))
θ = acos(1-(2*d_cut/D_cut))

Corte ideal durante o fresamento

Cortar de forma ideal significa criar cavacos com a geometria ideal para a ferramenta em particular que está sendo usada e o material que está sendo cortado. Isso requer o controle da taxa de avanço, velocidade do fuso, profundidade de corte e o engajamento da ferramenta com o material.

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