Proporção de Engate da Aresta de Corte para Laje e Fresamento Lateral Calculadora

✖Work Engagement é a geometria de contato instantâneo entre a fresa e a peça em processo durante a usinagem.ⓘ Engajamento no trabalho [a_e]			+10% -10%
✖O diâmetro de uma ferramenta de corte no fresamento é o diâmetro externo da parte cortante da ferramenta.ⓘ Diâmetro de uma ferramenta de corte [D_cut]			+10% -10%

✖Proporção de Tempo de Engate da Aresta de Corte é a porção fracionária do tempo de usinagem durante a qual a Aresta de Corte da ferramenta está engatada na peça de trabalho.ⓘ Proporção de Engate da Aresta de Corte para Laje e Fresamento Lateral [Q]

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Fórmula

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Proporção de Engate da Aresta de Corte para Laje e Fresamento Lateral

Fórmula

`"Q" = 0.25+(asin((2*"a"_{"e"}/"D"_{"cut"})-1)/(2*pi))`

Exemplo

`"0.42907"=0.25+(asin((2*"52mm"/"54.67mm")-1)/(2*pi))`

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Proporção de Engate da Aresta de Corte para Laje e Fresamento Lateral Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Proporção temporal do envolvimento de ponta = 0.25+(asin((2*Engajamento no trabalho/Diâmetro de uma ferramenta de corte)-1)/(2*pi))
Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_cut)-1)/(2*pi))
Esta fórmula usa 1 Constantes, 2 Funções, 3 Variáveis

Constantes Usadas

pi - Constante de Arquimedes Valor considerado como 3.14159265358979323846264338327950288

Funções usadas

sin - O seno é uma função trigonométrica que descreve a razão entre o comprimento do lado oposto de um triângulo retângulo e o comprimento da hipotenusa., sin(Angle)
asin - A função seno inversa é uma função trigonométrica que obtém a proporção de dois lados de um triângulo retângulo e produz o ângulo oposto ao lado com a proporção fornecida., asin(Number)

Variáveis Usadas

Proporção temporal do envolvimento de ponta - Proporção de Tempo de Engate da Aresta de Corte é a porção fracionária do tempo de usinagem durante a qual a Aresta de Corte da ferramenta está engatada na peça de trabalho.
Engajamento no trabalho - (Medido em Metro) - Work Engagement é a geometria de contato instantâneo entre a fresa e a peça em processo durante a usinagem.
Diâmetro de uma ferramenta de corte - (Medido em Metro) - O diâmetro de uma ferramenta de corte no fresamento é o diâmetro externo da parte cortante da ferramenta.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Engajamento no trabalho: 52 Milímetro --> 0.052 Metro (Verifique a conversão aqui)
Diâmetro de uma ferramenta de corte: 54.67 Milímetro --> 0.05467 Metro (Verifique a conversão aqui)

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_cut)-1)/(2*pi)) --> 0.25+(asin((2*0.052/0.05467)-1)/(2*pi))

Avaliando ... ...

Q = 0.429069775773236

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

0.429069775773236 --> Nenhuma conversão necessária

RESPOSTA FINAL

0.429069775773236 ≈ 0.42907 <-- Proporção temporal do envolvimento de ponta

(Cálculo concluído em 00.011 segundos)

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Créditos

Criado por Kumar Siddhant

Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

Verificado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

< 10+ Fresamento de lajes e deslizamentos Calculadoras

Espessura máxima de cavacos obtida no Fresamento de Placas usando Profundidade de Corte

Vai Espessura máxima de cavacos no fresamento de placas = 2*Velocidade de avanço no fresamento*sqrt(Profundidade de corte em fresamento/Diâmetro de uma ferramenta de corte)/(Número de dentes na ferramenta de corte*Frequência Rotacional em Fresamento)

Espessura Máxima do Cavaco obtida no Fresamento de Placas usando o Ângulo de Engajamento da Ferramenta

Vai Espessura máxima de cavacos no fresamento de placas = Velocidade de avanço no fresamento*sin(Ângulo de Engate da Ferramenta no Fresamento)/(Número de dentes na ferramenta de corte*Frequência Rotacional em Fresamento)

Comprimento mínimo de aproximação necessário na fresagem de placas

Vai Comprimento de aproximação no fresamento de lajes = sqrt(Profundidade de corte em fresamento*(Diâmetro de uma ferramenta de corte-Profundidade de corte em fresamento))

Proporção de Engate da Aresta de Corte para Laje e Fresamento Lateral

Vai Proporção temporal do envolvimento de ponta = 0.25+(asin((2*Engajamento no trabalho/Diâmetro de uma ferramenta de corte)-1)/(2*pi))

Engajamento de Trabalho dada a Proporção de Engatamento de Borda para Laje e Fresamento Lateral

Vai Engajamento no trabalho = (sin((Proporção temporal do envolvimento de ponta-0.25)*2*pi)+1)*Diâmetro de uma ferramenta de corte/2

Diâmetro da Ferramenta dada Proporção de Engate da Borda para Laje e Fresamento Lateral

Vai Diâmetro de uma ferramenta de corte = 2*Engajamento no trabalho/(sin((Proporção temporal do envolvimento de ponta-0.25)*2*pi)+1)

Ângulo de Engajamento da Ferramenta no Fresamento de Placas Usando Profundidade de Corte

Vai Ângulo de Engate da Ferramenta no Fresamento = acos(1-(2*Profundidade de corte em fresamento/Diâmetro de uma ferramenta de corte))

Profundidade de corte no fresamento de placas usando o ângulo de engate da ferramenta

Vai Profundidade de corte em fresamento = (1-cos(Ângulo de Engate da Ferramenta no Fresamento))*Diâmetro de uma ferramenta de corte/2

Alimentação na Fresagem de Placas dada a Velocidade de Alimentação

Vai Taxa de avanço no fresamento = Velocidade de avanço no fresamento/Frequência de golpes alternativos

Velocidade de alimentação da peça no fresamento de placas

Vai Velocidade de avanço no fresamento = Taxa de avanço no fresamento*Frequência de golpes alternativos

Proporção de Engate da Aresta de Corte para Laje e Fresamento Lateral Fórmula

Proporção temporal do envolvimento de ponta = 0.25+(asin((2*Engajamento no trabalho/Diâmetro de uma ferramenta de corte)-1)/(2*pi))
Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_cut)-1)/(2*pi))

O que causa o desgaste do flanco?

O desgaste de flanco é mais comumente causado devido ao desgaste abrasivo da aresta de corte contra a superfície usinada. O desgaste do flanco geralmente ocorre quando a velocidade de corte é muito alta. Causa muitas perdas, mas uma das mais preocupantes é o aumento da rugosidade da superfície do produto final.

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