Custo Não Produtivo de Um Componente Dados os Custos Individuais Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Custo de produção não médio = (Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/Tamanho do batch
Ca = (Cp-(Cm+Ct+c))/B
Esta fórmula usa 6 Variáveis
Variáveis Usadas
Custo de produção não médio - Custo de produção não médio é o valor gasto em atividades como montagem, que não resulta em nenhum ganho de produtividade para a planta na fabricação de um único componente.
Custo total de produção - O custo total de produção envolve a soma de vários componentes de custo associados ao processo de usinagem.
Custo total de usinagem e operação - O custo total de usinagem e operação envolve a consideração de vários fatores de custo, incluindo custos de materiais, custos de mão de obra, custos operacionais de máquinas, custos de ferramentas, despesas gerais e despesas adicionais relacionadas.
Custo total de troca de ferramenta - O custo total de troca de ferramenta envolve a contabilização das despesas diretas e indiretas relacionadas ao processo de troca de ferramenta.
Custo total das ferramentas utilizadas - O custo total das ferramentas utilizadas refere-se às despesas abrangentes incorridas com todas as ferramentas necessárias ao longo do processo de produção.
Tamanho do batch - O tamanho do lote refere-se ao número de peças idênticas produzidas em uma única execução ou ciclo de produção.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Custo total de produção: 30000 --> Nenhuma conversão necessária
Custo total de usinagem e operação: 100 --> Nenhuma conversão necessária
Custo total de troca de ferramenta: 75 --> Nenhuma conversão necessária
Custo total das ferramentas utilizadas: 29815 --> Nenhuma conversão necessária
Tamanho do batch: 2 --> Nenhuma conversão necessária
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
Ca = (Cp-(Cm+Ct+c))/B --> (30000-(100+75+29815))/2
Avaliando ... ...
Ca = 5
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
5 --> Nenhuma conversão necessária
RESPOSTA FINAL
5 <-- Custo de produção não médio
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Kumar Siddhant
Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

13 Custo Individual Calculadoras

Tempo de troca de ferramenta para cada ferramenta, considerando os custos individuais
​ Vai É hora de mudar uma ferramenta = (Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total não produtivo+Custo total das ferramentas utilizadas))/(Custo de uma ferramenta*Número de ferramentas usadas)
Tempo de configuração para cada produto com custos individuais
​ Vai Tempo de preparação = (Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/(Custo de uma ferramenta*Tamanho do batch)
Tempo de usinagem para cada produto dado os custos individuais
​ Vai Tempo de usinagem = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/(Custo de uma ferramenta*Tamanho do batch)
Taxa de Usinagem e Operação usando Custo Individual
​ Vai Custo de uma ferramenta = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/(Tamanho do batch*Tempo de usinagem)
Custo de mudança de ferramenta de cada ferramenta dado os custos individuais
​ Vai Custo de troca de cada ferramenta = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total das ferramentas utilizadas))/Número de ferramentas usadas
Custo Não Produtivo de Um Componente Dados os Custos Individuais
​ Vai Custo de produção não médio = (Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/Tamanho do batch
Número de ferramentas usadas, dados os custos individuais
​ Vai Número de ferramentas usadas = (Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta))/Custo de uma ferramenta
Custo total das ferramentas usadas dados os custos individuais
​ Vai Custo total das ferramentas utilizadas = Custo total de produção-(Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta)
Custo total de troca de ferramenta dado os custos individuais
​ Vai Custo total de troca de ferramenta = Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total não produtivo+Custo total das ferramentas utilizadas)
Custo Não Produtivo Total dado os Custos Individuais
​ Vai Custo total não produtivo = Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas)
Custo total de produção dado os custos individuais
​ Vai Custo total de produção = Custo total não produtivo+Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas
Número de ferramentas usadas, dado o tempo total de troca de ferramentas
​ Vai Número de ferramentas usadas = Tempo total de troca de ferramenta/É hora de mudar uma ferramenta
Número de ferramentas usadas dado o custo total das ferramentas
​ Vai Número de ferramentas usadas = Custo total das ferramentas utilizadas/Custo de uma ferramenta

Custo Não Produtivo de Um Componente Dados os Custos Individuais Fórmula

Custo de produção não médio = (Custo total de produção-(Custo total de usinagem e operação+Custo total de troca de ferramenta+Custo total das ferramentas utilizadas))/Tamanho do batch
Ca = (Cp-(Cm+Ct+c))/B

Componentes do custo não produtivo

1) Custo de configuração: Despesas incorridas para configurar a máquina e as ferramentas para uma execução de produção. 2) Custo de troca de ferramentas: Custos associados à substituição e manutenção de ferramentas durante a produção. 3) Custo de Parada da Máquina: Custos relacionados aos períodos em que a máquina não está operacional devido a manutenções, ajustes ou reparos. 4) Custo de manuseio de materiais: Despesas com movimentação, carga e descarga de materiais e componentes. 5) Custo de Manutenção: Custos com manutenção regular e corretiva de máquinas e equipamentos. 6) Custo de Espera: Custos incorridos quando a produção é interrompida devido à espera de materiais, ferramentas ou instruções.

Significado

1) Redução de custos: Identificar e minimizar os custos não produtivos pode reduzir significativamente os custos gerais de produção. 2) Melhoria da eficiência: Auxilia na identificação de ineficiências e gargalos no processo produtivo, levando a um melhor fluxo de trabalho e alocação de recursos. 3) Estratégia de preços: O cálculo preciso de todos os custos, incluindo custos não produtivos, garante o preço adequado dos componentes para manter a lucratividade. 4) Gestão de Recursos: Fornece insights sobre como os recursos são utilizados durante períodos não produtivos, ajudando a otimizar sua utilização.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!