Taxa de remoção de material durante a operação de perfuração Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Taxa de remoção de material em perfuração = pi/4*Diâmetro da superfície usinada^2*Velocidade de alimentação
Zd = pi/4*dm^2*vf
Esta fórmula usa 1 Constantes, 3 Variáveis
Constantes Usadas
pi - Constante de Arquimedes Valor considerado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variáveis Usadas
Taxa de remoção de material em perfuração - (Medido em Metro Cúbico por Segundo) - A taxa de remoção de material na perfuração (MRR) é o volume de material removido da peça por unidade de tempo (geralmente por minuto) durante a execução de operações de perfuração.
Diâmetro da superfície usinada - (Medido em Metro) - Diâmetro da superfície usinada é o diâmetro da superfície interna do trabalho ou peça cilíndrica através da qual a operação de perfuração foi realizada. Que é essencialmente o diâmetro do furo perfurado.
Velocidade de alimentação - (Medido em Metro por segundo) - Velocidade de avanço refere-se à taxa na qual a broca avança na peça de trabalho em um período de tempo especificado durante o processo de perfuração.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Diâmetro da superfície usinada: 55 Milímetro --> 0.055 Metro (Verifique a conversão ​aqui)
Velocidade de alimentação: 0.25 Metro por segundo --> 0.25 Metro por segundo Nenhuma conversão necessária
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
Zd = pi/4*dm^2*vf --> pi/4*0.055^2*0.25
Avaliando ... ...
Zd = 0.00059395736106932
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
0.00059395736106932 Metro Cúbico por Segundo --> Nenhuma conversão necessária
RESPOSTA FINAL
0.00059395736106932 0.000594 Metro Cúbico por Segundo <-- Taxa de remoção de material em perfuração
(Cálculo concluído em 00.020 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Kumar Siddhant
Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Kethavath Srinath
Osmania University (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath verificou esta calculadora e mais 1200+ calculadoras!

Operação de Perfuração Calculadoras

Diâmetro da broca de perfuração dado o comprimento da aproximação
​ LaTeX ​ Vai Diâmetro da broca = 2*Distância de aproximação/tan(pi/2-Ângulo do Ponto de Perfuração/2)
Tempo de Usinagem para Operação de Perfuração
​ LaTeX ​ Vai Tempo de usinagem = Comprimento do Corte/(Taxa de alimentação*Frequência rotacional da broca)
Ângulo do ponto de perfuração para determinado comprimento de aproximação
​ LaTeX ​ Vai Ângulo do Ponto de Perfuração = 2*atan(0.5*Diâmetro da broca/Distância de aproximação)
Comprimento de abordagem para operação de perfuração
​ LaTeX ​ Vai Distância de aproximação = 0.5*Diâmetro da broca*cot(Ângulo do Ponto de Perfuração/2)

Taxa de remoção de material durante a operação de perfuração Fórmula

​LaTeX ​Vai
Taxa de remoção de material em perfuração = pi/4*Diâmetro da superfície usinada^2*Velocidade de alimentação
Zd = pi/4*dm^2*vf

Fatores que influenciam o MRR na perfuração.

Vários fatores influenciam o MRR na perfuração: 1.DIÂMETRO DA BROCA (D): Uma broca de diâmetro maior remove mais material por rotação em comparação com uma broca menor, impactando significativamente o MRR. 2. TAXA DE AVANÇO (F): Uma taxa de avanço mais alta aumenta a taxa na qual a broca remove material, levando a um MRR mais alto. No entanto, há um limite, pois uma taxa de avanço excessivamente alta pode sobrecarregar a broca e reduzir a vida útil da ferramenta. 3. VELOCIDADE DO FUSO (RPM): Embora não esteja diretamente incluída na fórmula, a velocidade do fuso (velocidade de rotação da broca) pode afetar indiretamente o MRR. Uma rotação mais alta pode melhorar a formação e evacuação de cavacos, especialmente com materiais mais macios. No entanto, RPM excessivamente altas também podem gerar calor excessivo e reduzir a vida útil da ferramenta. 4.PROPRIEDADES DO MATERIAIS: O tipo de material que está sendo perfurado impacta significativamente o MRR. Materiais mais duros geralmente requerem taxas de alimentação mais lentas e menor MRR em comparação com materiais mais macios.

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