Tempo de usinagem para operação de modelagem Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Tempo de usinagem = Largura da peça de trabalho/(Taxa de avanço no fresamento*Frequência de golpes alternativos)
tm = bw/(fr*nrs)
Esta fórmula usa 4 Variáveis
Variáveis Usadas
Tempo de usinagem - (Medido em Segundo) - O Tempo de Usinagem é o momento em que uma máquina está realmente processando algo. Geralmente, tempo de usinagem é o termo utilizado quando há remoção de material indesejado.
Largura da peça de trabalho - (Medido em Metro) - Largura da peça de trabalho é a medida ou extensão da peça de trabalho medida lado a lado.
Taxa de avanço no fresamento - (Medido em Metro por revolução) - O avanço no fresamento é definido como a distância percorrida pela ferramenta durante uma revolução do fuso.
Frequência de golpes alternativos - (Medido em Hertz) - A frequência de golpes alternativos é definida como o número de pares de golpes de corte e retorno feitos pela ferramenta em unidade de tempo.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Largura da peça de trabalho: 444 Milímetro --> 0.444 Metro (Verifique a conversão ​aqui)
Taxa de avanço no fresamento: 0.7 Milímetro por revolução --> 0.0007 Metro por revolução (Verifique a conversão ​aqui)
Frequência de golpes alternativos: 1.3 Hertz --> 1.3 Hertz Nenhuma conversão necessária
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
tm = bw/(fr*nrs) --> 0.444/(0.0007*1.3)
Avaliando ... ...
tm = 487.912087912088
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
487.912087912088 Segundo --> Nenhuma conversão necessária
RESPOSTA FINAL
487.912087912088 487.9121 Segundo <-- Tempo de usinagem
(Cálculo concluído em 00.016 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Kumar Siddhant
Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Kethavath Srinath
Osmania University (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath verificou esta calculadora e mais 1200+ calculadoras!

8 Fresamento frontal e vertical Calculadoras

Espessura máxima de cavacos em fresamento vertical
​ Vai Espessura máxima de cavacos em fresamento vertical = Velocidade de avanço no fresamento/(Número de dentes na ferramenta de corte*Frequência Rotacional em Fresamento)
Velocidade de alimentação na fresagem vertical dada a espessura máxima do cavaco
​ Vai Velocidade de avanço no fresamento = Espessura máxima de cavacos em fresamento vertical*Número de dentes na ferramenta de corte*Frequência Rotacional em Fresamento
Proporção de Engate da Aresta de Corte para Fresamento de Face
​ Vai Proporção temporal do envolvimento de ponta = asin(Engajamento no trabalho/Diâmetro de uma ferramenta de corte)/pi
Engajamento no Trabalho dada a Proporção de Engajamento da Borda para Fresamento de Face
​ Vai Engajamento no trabalho = sin(Proporção temporal do envolvimento de ponta*pi)*Diâmetro de uma ferramenta de corte
Diâmetro da Ferramenta dada Proporção de Engatamento da Aresta para Fresamento de Face
​ Vai Diâmetro de uma ferramenta de corte = Engajamento no trabalho/sin(Proporção temporal do envolvimento de ponta*pi)
Tempo de Usinagem para Operação de Fresamento
​ Vai Tempo de usinagem = (Comprimento da peça de trabalho+Comprimento de aproximação em fresamento vertical)/Velocidade de avanço no fresamento
Tempo de usinagem para operação de modelagem
​ Vai Tempo de usinagem = Largura da peça de trabalho/(Taxa de avanço no fresamento*Frequência de golpes alternativos)
Comprimento mínimo de aproximação exigido no fresamento de face
​ Vai Comprimento de aproximação em fresamento vertical = Diâmetro de uma ferramenta de corte/2

Tempo de usinagem para operação de modelagem Fórmula

Tempo de usinagem = Largura da peça de trabalho/(Taxa de avanço no fresamento*Frequência de golpes alternativos)
tm = bw/(fr*nrs)

Operação de Moldagem

A conformação é definida como o processo de remoção de metal de uma superfície em uma posição horizontal, vertical e inclinada para produzir uma superfície plana ou plana, fendas e ranhuras por meio de um movimento alternativo relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho.

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