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Geometria do Processo de Torneamento Círculo da Força Mercante Ferramentas de corte de metal Mecânica do Corte Ortogonal

✖A espessura do cavaco não cortado refere-se à espessura da camada de material removida por cada aresta de corte durante o engate de um único dente em operações de corte de metal.ⓘ Espessura dos cavacos não cortados [t₁]			+10% -10%
✖O ângulo da aresta de corte lateral refere-se ao ângulo formado entre a aresta de corte lateral da ferramenta e uma linha perpendicular à superfície da peça de trabalho.ⓘ Ângulo da aresta de corte lateral [ψ]			+10% -10%

✖O avanço refere-se à distância linear que a ferramenta de corte percorre ao longo da superfície da peça para cada revolução do fuso.ⓘ Alimentação de máquina [f]

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Alimentação de máquina Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Alimentar = Espessura dos cavacos não cortados/cos(Ângulo da aresta de corte lateral)
f = t₁/cos(ψ)
Esta fórmula usa 1 Funções, 3 Variáveis

Funções usadas

cos - O cosseno de um ângulo é a razão entre o lado adjacente ao ângulo e a hipotenusa do triângulo., cos(Angle)

Variáveis Usadas

Alimentar - (Medido em Metro por revolução) - O avanço refere-se à distância linear que a ferramenta de corte percorre ao longo da superfície da peça para cada revolução do fuso.
Espessura dos cavacos não cortados - (Medido em Metro) - A espessura do cavaco não cortado refere-se à espessura da camada de material removida por cada aresta de corte durante o engate de um único dente em operações de corte de metal.
Ângulo da aresta de corte lateral - (Medido em Radiano) - O ângulo da aresta de corte lateral refere-se ao ângulo formado entre a aresta de corte lateral da ferramenta e uma linha perpendicular à superfície da peça de trabalho.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Espessura dos cavacos não cortados: 7 Milímetro --> 0.007 Metro (Verifique a conversão aqui)
Ângulo da aresta de corte lateral: 0.9625508278 Radiano --> 0.9625508278 Radiano Nenhuma conversão necessária

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

f = t₁/cos(ψ) --> 0.007/cos(0.9625508278)

Avaliando ... ...

f = 0.0122500014059282

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

0.0122500014059282 Metro por revolução --> Nenhuma conversão necessária

RESPOSTA FINAL

0.0122500014059282 ≈ 0.01225 Metro por revolução <-- Alimentar

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Instituto de Engenharia e Tecnologia (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra criou esta calculadora e mais 100+ calculadoras!

Verificado por Rushi Shah

KJ Somaiya College of Engineering (KJ Somaiya), Mumbai

Rushi Shah verificou esta calculadora e mais 200+ calculadoras!

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Espessura de cavacos não cortados

LaTeX Vai Espessura dos cavacos não cortados = Alimentar*cos(Ângulo da aresta de corte lateral)

Alimentação de máquina

LaTeX Vai Alimentar = Espessura dos cavacos não cortados/cos(Ângulo da aresta de corte lateral)

Número de revolução de empregos por unidade de tempo

LaTeX Vai Número de revoluções = Velocidade de corte/(pi*Diâmetro inicial da peça)

Velocidade de corte

LaTeX Vai Velocidade de corte = pi*Diâmetro inicial da peça*Número de revoluções

Ver mais >>

Alimentação de máquina Fórmula

LaTeX Vai

Alimentar = Espessura dos cavacos não cortados/cos(Ângulo da aresta de corte lateral)
f = t₁/cos(ψ)

Tipos de alimentação

1) Taxa de avanço (torneamento): No torneamento, a taxa de avanço é a distância que a ferramenta de corte se move ao longo do eixo da peça para cada rotação do fuso. 2) Avanço por dente (fresamento): No fresamento, o avanço por dente é a distância que cada dente da fresa avança na peça a cada revolução. 3) Taxa de avanço (fresamento): No fresamento, a taxa de avanço geral é a distância que a peça ou fresa se move por unidade de tempo.

Fatores que afetam a taxa de alimentação

1)Material da peça: Materiais mais duros geralmente requerem taxas de avanço mais baixas para evitar desgaste excessivo da ferramenta e garantir um bom acabamento superficial. 2) Material e geometria da ferramenta: Diferentes materiais e geometrias de ferramentas podem lidar com diferentes taxas de avanço. Ferramentas com maior resistência ao desgaste geralmente podem suportar taxas de avanço mais altas. 3) Tipo de operação de corte: Diferentes operações, como desbaste e acabamento, requerem diferentes taxas de avanço. O desbaste geralmente emprega taxas de avanço mais altas para eficiência de remoção de material, enquanto o acabamento utiliza taxas de avanço mais baixas para melhor acabamento superficial e precisão dimensional. 4) Capacidades da máquina-ferramenta: A rigidez e a potência da máquina-ferramenta também limitam a taxa de avanço. Máquinas mais robustas e potentes podem lidar com taxas de avanço mais altas. 5) Requisitos de acabamento superficial: Taxas de avanço mais altas normalmente produzem superfícies mais ásperas. Para aplicações que exigem um acabamento liso, são preferidas taxas de avanço mais baixas.

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