Ferro fundido cinzento, massa superior a 450 kg Calculadora

✖A fluidez do ferro é a medida de sua capacidade de fluir o material fundido de ferro através do molde.ⓘ Fluidez do Ferro [F]			+10% -10%
✖A espessura média da seção de ferro é a espessura média das seções de ferro, fundidas por onde o metal flui.ⓘ Espessura Média da Seção de Ferro [T_a]			+10% -10%
✖Massa da peça fundida é a quantidade de material usado para criar a peça fundida. É um parâmetro importante nos processos de fundição.ⓘ Massa de Fundição [W]			+10% -10%

✖O tempo de vazamento é o tempo para o preenchimento completo de um molde.ⓘ Ferro fundido cinzento, massa superior a 450 kg [t_pt]

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Ferro fundido cinzento, massa superior a 450 kg Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Hora de derramar = (Fluidez do Ferro/40)*(1.236+(Espessura Média da Seção de Ferro/16.65))*Massa de Fundição^(1/3)
t_pt = (F/40)*(1.236+(T_a/16.65))*W^(1/3)
Esta fórmula usa 4 Variáveis

Variáveis Usadas

Hora de derramar - (Medido em Segundo) - O tempo de vazamento é o tempo para o preenchimento completo de um molde.
Fluidez do Ferro - (Medido em Metro) - A fluidez do ferro é a medida de sua capacidade de fluir o material fundido de ferro através do molde.
Espessura Média da Seção de Ferro - (Medido em Metro) - A espessura média da seção de ferro é a espessura média das seções de ferro, fundidas por onde o metal flui.
Massa de Fundição - (Medido em Quilograma) - Massa da peça fundida é a quantidade de material usado para criar a peça fundida. É um parâmetro importante nos processos de fundição.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Fluidez do Ferro: 45 Metro --> 45 Metro Nenhuma conversão necessária
Espessura Média da Seção de Ferro: 28.5 Metro --> 28.5 Metro Nenhuma conversão necessária
Massa de Fundição: 36.8 Quilograma --> 36.8 Quilograma Nenhuma conversão necessária

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

t_pt = (F/40)*(1.236+(T_a/16.65))*W^(1/3) --> (45/40)*(1.236+(28.5/16.65))*36.8^(1/3)

Avaliando ... ...

t_pt = 11.0302867379737

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

11.0302867379737 Segundo --> Nenhuma conversão necessária

RESPOSTA FINAL

11.0302867379737 ≈ 11.03029 Segundo <-- Hora de derramar

(Cálculo concluído em 00.020 segundos)

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Créditos

Criado por Rajat Vishwakarma

Instituto Universitário de Tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

Verificado por Nishan Poojary

Instituto Shri Madhwa Vadiraja de Tecnologia e Gestão (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

< Derramando Relações de Tempo Calculadoras

Ferro fundido cinzento, massa inferior a 450 kg

LaTeX Vai Hora de derramar = (Fluidez do Ferro/40)*(1.41+(Espessura Média da Seção/14.59))*sqrt(Massa de Fundição)

Ferro fundido cinzento, massa superior a 450 kg

LaTeX Vai Hora de derramar = (Fluidez do Ferro/40)*(1.236+(Espessura Média da Seção de Ferro/16.65))*Massa de Fundição^(1/3)

Fundições de Aço

LaTeX Vai Hora de derramar = (2.4335-0.3953*log10(Massa de Fundição))*sqrt(Massa de Fundição)

Ferro dúctil moldado em casca (vazamento vertical)

LaTeX Vai Hora de derramar = Constante Empírica 1*sqrt(Massa de Fundição)

Ver mais >>

Ferro fundido cinzento, massa superior a 450 kg Fórmula

LaTeX Vai

Hora de derramar = (Fluidez do Ferro/40)*(1.236+(Espessura Média da Seção de Ferro/16.65))*Massa de Fundição^(1/3)
t_pt = (F/40)*(1.236+(T_a/16.65))*W^(1/3)

Qual é a hora de derramar?

O tempo para o enchimento completo de um molde é denominado tempo de vazamento, é um critério muito importante para o projeto. Um tempo de vazamento muito longo requer uma temperatura de vazamento mais alta e muito menos tempo de vazamento significa fluxo turbulento no molde, o que torna o defeito de vazamento propenso. Existe, portanto, um tempo de vazamento ideal para qualquer peça fundida. O tempo de vazamento depende dos materiais de fundição, complexidade da fundição, espessura da seção e tamanho da fundição. As várias relações usadas não são obtidas teoricamente, mas geralmente estabelecidas pela prática em várias fundições e por experimentadores.

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