Diâmetro da Ferramenta dada Proporção de Engatamento da Aresta para Fresamento de Face Calculadora

✖Work Engagement é a geometria de contato instantâneo entre a fresa e a peça em processo durante a usinagem.ⓘ Engajamento no trabalho [a_e]			+10% -10%
✖Proporção de Tempo de Engate da Aresta de Corte é a porção fracionária do tempo de usinagem durante a qual a Aresta de Corte da ferramenta está engatada na peça de trabalho.ⓘ Proporção temporal do envolvimento de ponta [Q]			+10% -10%

✖O diâmetro de uma ferramenta de corte no fresamento é o diâmetro externo da parte cortante da ferramenta.ⓘ Diâmetro da Ferramenta dada Proporção de Engatamento da Aresta para Fresamento de Face [D_cut]

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Diâmetro da Ferramenta dada Proporção de Engatamento da Aresta para Fresamento de Face Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Diâmetro de uma ferramenta de corte = Engajamento no trabalho/sin(Proporção temporal do envolvimento de ponta*pi)
D_cut = a_e/sin(Q*pi)
Esta fórmula usa 1 Constantes, 1 Funções, 3 Variáveis

Constantes Usadas

pi - Constante de Arquimedes Valor considerado como 3.14159265358979323846264338327950288

Funções usadas

sin - Seno é uma função trigonométrica que descreve a razão entre o comprimento do lado oposto de um triângulo retângulo e o comprimento da hipotenusa., sin(Angle)

Variáveis Usadas

Diâmetro de uma ferramenta de corte - (Medido em Metro) - O diâmetro de uma ferramenta de corte no fresamento é o diâmetro externo da parte cortante da ferramenta.
Engajamento no trabalho - (Medido em Metro) - Work Engagement é a geometria de contato instantâneo entre a fresa e a peça em processo durante a usinagem.
Proporção temporal do envolvimento de ponta - Proporção de Tempo de Engate da Aresta de Corte é a porção fracionária do tempo de usinagem durante a qual a Aresta de Corte da ferramenta está engatada na peça de trabalho.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Engajamento no trabalho: 52 Milímetro --> 0.052 Metro (Verifique a conversão aqui)
Proporção temporal do envolvimento de ponta: 0.4 --> Nenhuma conversão necessária

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

D_cut = a_e/sin(Q*pi) --> 0.052/sin(0.4*pi)

Avaliando ... ...

D_cut = 0.0546760356603899

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

0.0546760356603899 Metro -->54.6760356603899 Milímetro (Verifique a conversão aqui)

RESPOSTA FINAL

54.6760356603899 ≈ 54.67604 Milímetro <-- Diâmetro de uma ferramenta de corte

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Kumar Siddhant

Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

Verificado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

< Fresamento frontal e vertical Calculadoras

Espessura máxima de cavacos em fresamento vertical

LaTeX Vai Espessura máxima de cavacos em fresamento vertical = Velocidade de avanço no fresamento/(Número de dentes na ferramenta de corte*Frequência Rotacional em Fresamento)

Tempo de Usinagem para Operação de Fresamento

LaTeX Vai Tempo de usinagem = (Comprimento da peça de trabalho+Comprimento de aproximação em fresamento vertical)/Velocidade de avanço no fresamento

Tempo de usinagem para operação de modelagem

LaTeX Vai Tempo de usinagem = Largura da peça de trabalho/(Taxa de avanço no fresamento*Frequência de golpes alternativos)

Comprimento mínimo de aproximação exigido no fresamento de face

LaTeX Vai Comprimento de aproximação em fresamento vertical = Diâmetro de uma ferramenta de corte/2

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Diâmetro da Ferramenta dada Proporção de Engatamento da Aresta para Fresamento de Face Fórmula

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Diâmetro de uma ferramenta de corte = Engajamento no trabalho/sin(Proporção temporal do envolvimento de ponta*pi)
D_cut = a_e/sin(Q*pi)

Capacidade ideal de uma máquina-ferramenta

As características desejadas de uma máquina-ferramenta são: 1. Potente e de alta resistência 2. Rígida e estável 3. Ferramentas permitem uma velocidade de corte muito mais alta, se necessário e permitido 4. Baixo desgaste

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