Custo da máquina-ferramenta dado o peso inicial da peça de trabalho Calculadora

✖Constante para tipo de ferramenta(e) refere-se a um valor numérico ou coeficiente usado em fórmulas ou cálculos para representar características ou propriedades específicas de um tipo específico de ferramenta de corte.ⓘ Constante para tipo de ferramenta(e) [e]			+10% -10%
✖O peso inicial da peça refere-se ao peso da matéria-prima ou material em estoque antes de qualquer operação de usinagem ser realizada nela.ⓘ Peso Inicial da Peça de Trabalho [W]			+10% -10%
✖Constante para tipo de ferramenta(f) representa um coeficiente ou valor numérico associado a características ou propriedades específicas de um determinado tipo de ferramenta de corte.ⓘ Constante para tipo de ferramenta(f) [f]			+10% -10%

✖O custo de uma ferramenta refere-se ao valor monetário associado à aquisição, utilização e manutenção de uma ferramenta de corte para operações de usinagem.ⓘ Custo da máquina-ferramenta dado o peso inicial da peça de trabalho [C]

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Fórmula

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Custo da máquina-ferramenta dado o peso inicial da peça de trabalho

Fórmula

`"C" = "e"*"W"^"f"`

Exemplo

`"100"="45"*("19.24857kg")^"0.27"`

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Custo da máquina-ferramenta dado o peso inicial da peça de trabalho Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Custo de uma ferramenta = Constante para tipo de ferramenta(e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta(f)
C = e*W^f
Esta fórmula usa 4 Variáveis

Variáveis Usadas

Custo de uma ferramenta - O custo de uma ferramenta refere-se ao valor monetário associado à aquisição, utilização e manutenção de uma ferramenta de corte para operações de usinagem.
Constante para tipo de ferramenta(e) - Constante para tipo de ferramenta(e) refere-se a um valor numérico ou coeficiente usado em fórmulas ou cálculos para representar características ou propriedades específicas de um tipo específico de ferramenta de corte.
Peso Inicial da Peça de Trabalho - (Medido em Quilograma) - O peso inicial da peça refere-se ao peso da matéria-prima ou material em estoque antes de qualquer operação de usinagem ser realizada nela.
Constante para tipo de ferramenta(f) - Constante para tipo de ferramenta(f) representa um coeficiente ou valor numérico associado a características ou propriedades específicas de um determinado tipo de ferramenta de corte.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Constante para tipo de ferramenta(e): 45 --> Nenhuma conversão necessária
Peso Inicial da Peça de Trabalho: 19.24857 Quilograma --> 19.24857 Quilograma Nenhuma conversão necessária
Constante para tipo de ferramenta(f): 0.27 --> Nenhuma conversão necessária

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

C = e*W^f --> 45*19.24857^0.27

Avaliando ... ...

C = 100.000023229251

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

100.000023229251 --> Nenhuma conversão necessária

RESPOSTA FINAL

100.000023229251 ≈ 100 <-- Custo de uma ferramenta

(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

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Créditos

Criado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!

Verificado por Rajat Vishwakarma

Instituto Universitário de Tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

< 5 Custo máximo de energia Calculadoras

O custo de usinagem por componente para potência máxima quando a velocidade de corte é limitado pelo Expoente de Taylor

Vai Custo de usinagem e operação de cada produto = ((((Tempo de usinagem para custo mínimo/Tempo de usinagem para custo máximo)^(1/Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor))*Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor/(1-Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor))+1)*Tempo de usinagem para custo máximo*Taxa de usinagem e operação

Custo amortizado ao longo dos anos dada a taxa total para Usinagem e Operador

Vai Anos amortizados = (Fator para permitir a usinagem*Constante para tipo de ferramenta(e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta(f))/((Usinagem e Operador de Taxa Total-(Fator para permitir o Operador*Taxa de mão de obra direta))*(2*Número de turnos))

Custo de 1 ferramenta fornecida Custo de usinagem para potência máxima

Vai Custo de uma ferramenta = (Vida útil da ferramenta*((Custo de usinagem e operação de cada produto/Tempo de usinagem para custo máximo)-Taxa de usinagem e operação)/Proporção de tempo)-(Taxa de usinagem e operação*É hora de mudar uma ferramenta)

Custo de usinagem por componente sob condição de potência máxima

Vai Custo de usinagem e operação de cada produto = Tempo de usinagem para custo máximo*(Taxa de usinagem e operação+(Proporção de tempo*(Taxa de usinagem e operação*É hora de mudar uma ferramenta+Custo de uma ferramenta)/Vida útil da ferramenta))

Custo da máquina-ferramenta dado o peso inicial da peça de trabalho

Vai Custo de uma ferramenta = Constante para tipo de ferramenta(e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta(f)

Custo da máquina-ferramenta dado o peso inicial da peça de trabalho Fórmula

Custo de uma ferramenta = Constante para tipo de ferramenta(e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta(f)
C = e*W^f

Componentes influenciados pelo peso da peça

1) Custo do Material: Custo da matéria-prima, que está diretamente relacionado ao seu peso. Peças mais pesadas geralmente têm custos de material mais elevados. 2) Custo de Setup da Máquina: Custos associados à preparação da máquina para um trabalho específico, que podem variar de acordo com o tamanho e peso da peça. 3) Tempo de Usinagem: Tempo necessário para usinar a peça, que é influenciado pelo seu peso e pela complexidade das operações de usinagem. Peças de trabalho mais pesadas podem exigir mais tempo devido a taxas de avanço mais lentas e passes adicionais. 4) Desgaste da ferramenta e custos de substituição: Materiais mais pesados ou mais duros podem aumentar o desgaste da ferramenta, levando a substituições ou afiações mais frequentes, aumentando assim os custos. 5) Consumo de energia: A potência necessária para usinar peças mais pesadas pode ser maior, afetando o custo de energia. 6) Custos de mão de obra: O tempo e esforço exigidos pelos operadores para manusear e usinar peças mais pesadas.

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