Custo amortizado ao longo dos anos dada a taxa total para Usinagem e Operador Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo
Fórmula Usada
Anos amortizados = (Fator para permitir a usinagem*Constante para tipo de ferramenta(e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta(f))/((Usinagem e Operador de Taxa Total-(Fator para permitir o Operador*Taxa de mão de obra direta))*(2*Número de turnos))
y = (Km*e*W^f)/((r-(Ko*Rd))*(2*N))
Esta fórmula usa 9 Variáveis
Variáveis Usadas
Anos amortizados - (Medido em Ano) - Anos amortizados referem-se à vida útil ou durabilidade esperada de uma máquina-ferramenta ou equipamento, levando em consideração seu custo ao longo dessa vida útil.
Fator para permitir a usinagem - O fator que permite a usinagem refere-se a um multiplicador aplicado às dimensões de uma peça ou ao projeto de um componente para acomodar os processos de remoção de material e acabamento durante a usinagem.
Constante para tipo de ferramenta(e) - Constante para tipo de ferramenta(e) refere-se a um valor numérico ou coeficiente usado em fórmulas ou cálculos para representar características ou propriedades específicas de um tipo específico de ferramenta de corte.
Peso Inicial da Peça de Trabalho - (Medido em Quilograma) - O peso inicial da peça refere-se ao peso da matéria-prima ou material em estoque antes de qualquer operação de usinagem ser realizada nela.
Constante para tipo de ferramenta(f) - Constante para tipo de ferramenta(f) representa um coeficiente ou valor numérico associado a características ou propriedades específicas de um determinado tipo de ferramenta de corte.
Usinagem e Operador de Taxa Total - A taxa total de usinagem e operador refere-se à eficiência e eficácia geral do processo de usinagem.
Fator para permitir o Operador - O fator a ser permitido pelo operador refere-se a um ajuste ou consideração feita nos processos de usinagem para acomodar o envolvimento de operadores humanos.
Taxa de mão de obra direta - A taxa de mão de obra direta refere-se ao custo incorrido por uma empresa de manufatura pela mão de obra diretamente envolvida no processo de usinagem.
Número de turnos - Número de turnos refere-se ao número de turnos de trabalho ou períodos durante os quais as operações de usinagem de metal são realizadas dentro de um determinado período, geralmente um dia ou uma semana.
ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base
Fator para permitir a usinagem: 1.8 --> Nenhuma conversão necessária
Constante para tipo de ferramenta(e): 45 --> Nenhuma conversão necessária
Peso Inicial da Peça de Trabalho: 19.24857 Quilograma --> 19.24857 Quilograma Nenhuma conversão necessária
Constante para tipo de ferramenta(f): 0.27 --> Nenhuma conversão necessária
Usinagem e Operador de Taxa Total: 28.134 --> Nenhuma conversão necessária
Fator para permitir o Operador: 2 --> Nenhuma conversão necessária
Taxa de mão de obra direta: 12.567 --> Nenhuma conversão necessária
Número de turnos: 3 --> Nenhuma conversão necessária
ETAPA 2: Avalie a Fórmula
Substituindo valores de entrada na fórmula
y = (Km*e*W^f)/((r-(Ko*Rd))*(2*N)) --> (1.8*45*19.24857^0.27)/((28.134-(2*12.567))*(2*3))
Avaliando ... ...
y = 10.0000023229251
PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída
315569593.304435 Segundo -->10.0000023229251 Ano (Verifique a conversão ​aqui)
RESPOSTA FINAL
10.0000023229251 10 Ano <-- Anos amortizados
(Cálculo concluído em 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Criado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav criou esta calculadora e mais 300+ calculadoras!
Verifier Image
Verificado por Rajat Vishwakarma
Instituto Universitário de Tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

5 Custo máximo de energia Calculadoras

O custo de usinagem por componente para potência máxima quando a velocidade de corte é limitado pelo Expoente de Taylor
​ Vai Custo de usinagem e operação de cada produto = ((((Tempo de usinagem para custo mínimo/Tempo de usinagem para custo máximo)^(1/Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor))*Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor/(1-Expoente de vida útil da ferramenta de Taylor))+1)*Tempo de usinagem para custo máximo*Taxa de usinagem e operação
Custo amortizado ao longo dos anos dada a taxa total para Usinagem e Operador
​ Vai Anos amortizados = (Fator para permitir a usinagem*Constante para tipo de ferramenta(e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta(f))/((Usinagem e Operador de Taxa Total-(Fator para permitir o Operador*Taxa de mão de obra direta))*(2*Número de turnos))
Custo de 1 ferramenta fornecida Custo de usinagem para potência máxima
​ Vai Custo de uma ferramenta = (Vida útil da ferramenta*((Custo de usinagem e operação de cada produto/Tempo de usinagem para custo máximo)-Taxa de usinagem e operação)/Proporção de tempo)-(Taxa de usinagem e operação*É hora de mudar uma ferramenta)
Custo de usinagem por componente sob condição de potência máxima
​ Vai Custo de usinagem e operação de cada produto = Tempo de usinagem para custo máximo*(Taxa de usinagem e operação+(Proporção de tempo*(Taxa de usinagem e operação*É hora de mudar uma ferramenta+Custo de uma ferramenta)/Vida útil da ferramenta))
Custo da máquina-ferramenta dado o peso inicial da peça de trabalho
​ Vai Custo de uma ferramenta = Constante para tipo de ferramenta(e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta(f)

Custo amortizado ao longo dos anos dada a taxa total para Usinagem e Operador Fórmula

Anos amortizados = (Fator para permitir a usinagem*Constante para tipo de ferramenta(e)*Peso Inicial da Peça de Trabalho^Constante para tipo de ferramenta(f))/((Usinagem e Operador de Taxa Total-(Fator para permitir o Operador*Taxa de mão de obra direta))*(2*Número de turnos))
y = (Km*e*W^f)/((r-(Ko*Rd))*(2*N))

Componentes da amortização de custos ao longo dos anos

1) Custo Inicial: O gasto total incorrido para adquirir o ativo, incluindo preço de compra, instalação e quaisquer outros custos necessários para colocar o ativo em situação operacional. 2) Vida Útil: Período esperado durante o qual o ativo será produtivo e gerará receita, normalmente medido em anos. 3) Valor Residual: O valor estimado do ativo no final da sua vida útil. Este é o valor que se espera que o ativo valha após ter sido totalmente utilizado. 4) Período de Amortização: A duração pela qual o custo do ativo será distribuído.

Aplicação prática

1) Custos de máquinas: Equipamentos de alto custo, como máquinas CNC, tornos ou fresadoras, são investimentos significativos. A amortização destes custos ajuda a distribuir os encargos financeiros ao longo de vários anos. 2) Gestão de Custos: Ao incluir o custo amortizado nos orçamentos operacionais, as empresas podem garantir que estão reservando recursos suficientes para cobrir a eventual substituição ou atualização de máquinas. 3) Estratégia de preços: Para cobrir o custo amortizado, as empresas podem incorporar esta despesa nos seus modelos de preços, garantindo que cada trabalho contribui para a recuperação do custo do equipamento. 4) Planeamento Financeiro: Cronogramas de amortização precisos permitem um melhor planeamento financeiro a longo prazo e podem ter impacto nas decisões sobre quando investir em novas máquinas ou atualizar equipamentos existentes.

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