Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji Kalkulator

✖Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.ⓘ Rozmiar partii [N_b]			+10% -10%
✖Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.ⓘ Koszt produkcji każdego komponentu [C_pr]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.ⓘ Koszt narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Ustawienia czasu [t_s]			+10% -10%
✖Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.ⓘ Czas obróbki [t_m]			+10% -10%
✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi [N_t]			+10% -10%

✖Całkowity koszt zmiany narzędzia obejmuje uwzględnienie zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich wydatków związanych z procesem zmiany narzędzia.ⓘ Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji [T_cc]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Obróbka metali Formułę PDF PDF Image

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Całkowity koszt wymiany narzędzia = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia
T_cc = N_b*(C_pr-C_t*(t_s+t_m))-N_t*C_t
Ta formuła używa 7 Zmienne

Używane zmienne

Całkowity koszt wymiany narzędzia - Całkowity koszt zmiany narzędzia obejmuje uwzględnienie zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich wydatków związanych z procesem zmiany narzędzia.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt produkcji każdego komponentu: 11400 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 0.45 Minuta --> 27 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Czas obróbki: 1.15 Minuta --> 69 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

T_cc = N_b*(C_pr-C_t*(t_s+t_m))-N_t*C_t --> 2*(11400-80*(27+69))-3*80

Ocenianie ... ...

T_cc = 7200

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

7200 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

7200 <-- Całkowity koszt wymiany narzędzia

(Obliczenie zakończone za 00.020 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Średni koszt produkcji » Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< Średni koszt produkcji Kalkulatory

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji

LaTeX Iść Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

LaTeX Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

LaTeX Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji

LaTeX Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/Czas zmienić jedno narzędzie

Zobacz więcej >>

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji Formułę

LaTeX Iść

Składniki kosztu wymiany narzędzia

1) Koszt pracy: Wynagrodzenie wypłacane operatorom i technikom za czas spędzony na wymianie narzędzi. 2) Przestój maszyny: Koszt związany z przestojem maszyny podczas wymiany narzędzia. 3) Koszt narzędzia: Koszt instalacji nowego narzędzia (jeśli dotyczy). 4) Konfiguracja i kalibracja: Czas i koszt niezbędnej konfiguracji lub kalibracji po zmianie narzędzia.

Znaczenie

1) Zarządzanie kosztami: Identyfikacja kosztów zmiany narzędzi i zarządzanie nimi pomaga w obniżeniu całkowitego kosztu produkcji. 2) Poprawa wydajności: Minimalizacja czasu i częstotliwości wymiany narzędzi może poprawić wykorzystanie maszyny i wydajność produkcji. 3) Strategia cenowa: Dokładny kosztorys zapewnia, że ceny produktów odzwierciedlają wszystkie koszty produkcji, utrzymując rentowność. 4) Optymalizacja procesu: Analiza kosztów zmiany narzędzi może uwidocznić możliwości ulepszeń procesów, takie jak inwestowanie w trwalsze narzędzia lub optymalizacja procedur wymiany narzędzi.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!