✖Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.ⓘ Rozmiar partii [N_b]			+10% -10%
✖Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.ⓘ Koszt produkcji każdego komponentu [C_pr]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.ⓘ Koszt narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.ⓘ Czas obróbki [t_m]			+10% -10%
✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi [N_t]			+10% -10%
✖Czas wymiany jednego narzędzia, często nazywany czasem zmiany narzędzia, obejmuje czas potrzebny na usunięcie używanego narzędzia i zainstalowanie nowego.ⓘ Czas zmienić jedno narzędzie [t_c]			+10% -10%

✖Czas nieprodukcyjny odnosi się do okresów w procesie produkcyjnym, kiedy maszyna lub operator nie jest zaangażowany w aktywne cięcie lub usuwanie materiału.ⓘ Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji [T_np]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji

Formuła

`"T"_{"np"} = ("N"_{"b"}*("C"_{"pr"}-"C"_{"t"}*"t"_{"m"})-("C"_{"t"}*"N"_{"t"}*"t"_{"c"})-("N"_{"t"}*"C"_{"t"}))/"C"_{"t"}`

Przykład

`"0.9min"=("2"*("11400"-"80"*"1.15min")-("80"*"3"*"0.5min")-("3"*"80"))/"80"`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
T_np = (N_b*(C_pr-C_t*t_m)-(C_t*N_t*t_c)-(N_t*C_t))/C_t
Ta formuła używa 7 Zmienne

Używane zmienne

Czas nieproduktywny - (Mierzone w Drugi) - Czas nieprodukcyjny odnosi się do okresów w procesie produkcyjnym, kiedy maszyna lub operator nie jest zaangażowany w aktywne cięcie lub usuwanie materiału.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Czas zmienić jedno narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas wymiany jednego narzędzia, często nazywany czasem zmiany narzędzia, obejmuje czas potrzebny na usunięcie używanego narzędzia i zainstalowanie nowego.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt produkcji każdego komponentu: 11400 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas obróbki: 1.15 Minuta --> 69 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas zmienić jedno narzędzie: 0.5 Minuta --> 30 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

T_np = (N_b*(C_pr-C_t*t_m)-(C_t*N_t*t_c)-(N_t*C_t))/C_t --> (2*(11400-80*69)-(80*3*30)-(3*80))/80

Ocenianie ... ...

T_np = 54

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

54 Drugi -->0.9 Minuta (Sprawdź konwersję tutaj)

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

0.9 Minuta <-- Czas nieproduktywny

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Średni koszt produkcji » Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 18 Średni koszt produkcji Kalkulatory

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Obróbka i szybkość operacyjna przy średnim koszcie produkcji każdego komponentu

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = (Koszt produkcji każdego komponentu-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia/Rozmiar partii))/(Ustawienia czasu+Czas obróbki+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia/Rozmiar partii))

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy średnim koszcie produkcji

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Całkowity czas obróbki przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity czas obróbki = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu)-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia)

Koszt zmiany narzędzia każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Koszt zmiany każdego narzędzia = (Rozmiar partii*Koszt produkcji każdego komponentu-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Liczba używanych narzędzi)

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Iść Czas obróbki = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Czas obróbki))-(Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia))

Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Iść Całkowity koszt narzędzia = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)

Całkowity czas wymiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia)

Nieprodukcyjny koszt komponentu przy średnim koszcie produkcji

Iść Nieprzeciętny koszt produkcji = Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Czas obróbki+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia+Koszt narzędzia))

Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Wielkość partii przy podanym średnim koszcie produkcji

Iść Rozmiar partii = Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)/(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))

Średni koszt produkcji każdego komponentu

Iść Średni koszt produkcji = Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych

Iść Koszt produkcji każdego komponentu = (Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt narzędzia)/Rozmiar partii

Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/Czas zmienić jedno narzędzie

Średni koszt produkcji każdego komponentu, biorąc pod uwagę całkowity koszt produkcji

Iść Koszt produkcji każdego komponentu = Całkowity koszt produkcji/Rozmiar partii

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji Formułę

Składniki czasu nieprodukcyjnego

1) Czas przygotowania: Czas potrzebny na przygotowanie maszyny, narzędzi i przedmiotu obrabianego do produkcji. 2) Czas zmiany narzędzia: Czas spędzony na wymianie zużytych lub uszkodzonych narzędzi. 3) Przestój maszyny: Okresy, w których maszyna nie działa z powodu konserwacji, napraw lub regulacji. 4) Czas obsługi materiałów: Czas spędzony na załadunku i rozładunku materiałów i komponentów. 5) Czas oczekiwania: Czas oczekiwania na materiały, narzędzia lub instrukcje. 6) Czas konserwacji: Czas przeznaczony na czynności konserwacji zapobiegawczej lub naprawczej maszyn i sprzętu.

Znaczenie

1) Zarządzanie kosztami: pomaga w identyfikacji i ograniczaniu działań niegenerujących wartości dodanej, minimalizując w ten sposób powiązane koszty. 2) Planowanie produkcji: pozwala na dokładniejsze planowanie przebiegów produkcyjnych i alokację zasobów. 3) Poprawa wydajności: umożliwia identyfikację wąskich gardeł i nieefektywności w procesie produkcyjnym w celu uzyskania ukierunkowanych ulepszeń. 4) Wykorzystanie wydajności: Optymalizuje wykorzystanie maszyn i siły roboczej, minimalizując przestoje i czas przestoju.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!