Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji Kalkulator

✖Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.ⓘ Rozmiar partii [N_b]			+10% -10%
✖Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.ⓘ Koszt produkcji każdego komponentu [C_pr]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.ⓘ Koszt narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.ⓘ Czas obróbki [t_m]			+10% -10%
✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi [N_t]			+10% -10%
✖Czas wymiany narzędzia, zwany czasem zmiany narzędzia, to czas wymagany do usunięcia zużytego narzędzia i zastąpienia go nowym.ⓘ Czas zmiany narzędzia [T]			+10% -10%

✖Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.ⓘ Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji [C_np]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Całkowity koszt nieprodukcyjny = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Czas obróbki))-(Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia))
C_np = N_b*(C_pr-(C_t*t_m))-(N_t*((C_t*T)+C_t))
Ta formuła używa 7 Zmienne

Używane zmienne

Całkowity koszt nieprodukcyjny - Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Czas zmiany narzędzia - (Mierzone w Drugi) - Czas wymiany narzędzia, zwany czasem zmiany narzędzia, to czas wymagany do usunięcia zużytego narzędzia i zastąpienia go nowym.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt produkcji każdego komponentu: 11400 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas obróbki: 1.15 Minuta --> 69 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas zmiany narzędzia: 0.2 Minuta --> 12 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

C_np = N_b*(C_pr-(C_t*t_m))-(N_t*((C_t*T)+C_t)) --> 2*(11400-(80*69))-(3*((80*12)+80))

Ocenianie ... ...

C_np = 8640

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

8640 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

8640 <-- Całkowity koszt nieprodukcyjny

(Obliczenie zakończone za 00.020 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Średni koszt produkcji » Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< Średni koszt produkcji Kalkulatory

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji

LaTeX Iść Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

LaTeX Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

LaTeX Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji

LaTeX Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/Czas zmienić jedno narzędzie

Zobacz więcej >>

Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji Formułę

LaTeX Iść

Składniki przyczyniające się do czasu nieprodukcyjnego

1) Przestój maszyny: Czas, w którym maszyny są bezczynne ze względu na konserwację, wymianę narzędzi, konfigurację lub z innych powodów. 2) Czas konfiguracji: Czas wymagany do przygotowania maszyn, osprzętu i oprzyrządowania do produkcji. 3) Czas zmiany narzędzia: Czas spędzony na wymianie narzędzi, w tym zatrzymaniu maszyny, wymianie narzędzi i kalibracji. 4) Czas konserwacji: Czas przeznaczony na konserwację zapobiegawczą, naprawy i regulacje maszyny. 5) Czas administracyjny: Czas spędzony na zadaniach administracyjnych, takich jak planowanie, planowanie i dokumentacja. 6) Czas oczekiwania: Czas oczekiwania na materiały, instrukcje lub zasoby umożliwiające kontynuację produkcji. 7) Czas szkolenia: Czas przeznaczony na szkolenie pracowników i rozwój umiejętności.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!