Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)
Cnp = Cp-(Cm+Ct+c)
Ta formuła używa 5 Zmienne
Używane zmienne
Całkowity koszt nieprodukcyjny - Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji - Całkowity koszt obróbki i koszty operacyjne obejmują uwzględnienie różnych czynników kosztowych, w tym kosztów materiałów, kosztów robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i dodatkowych powiązanych wydatków.
Całkowity koszt wymiany narzędzia - Całkowity koszt zmiany narzędzia obejmuje uwzględnienie zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich wydatków związanych z procesem zmiany narzędzia.
Całkowity koszt używanych narzędzi - Całkowity koszt użytych narzędzi odnosi się do całkowitych wydatków poniesionych na wszystkie narzędzia wymagane w całym procesie produkcyjnym.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji: 100 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt wymiany narzędzia: 75 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt używanych narzędzi: 29815 --> Nie jest wymagana konwersja
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
Cnp = Cp-(Cm+Ct+c) --> 30000-(100+75+29815)
Ocenianie ... ...
Cnp = 10
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
10 --> Nie jest wymagana konwersja
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
10 <-- Całkowity koszt nieprodukcyjny
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Koszt indywidualny Kalkulatory

Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów
​ LaTeX ​ Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)
Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych
​ LaTeX ​ Iść Nieprzeciętny koszt produkcji = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii
Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
​ LaTeX ​ Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)
Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
​ LaTeX ​ Iść Całkowity koszt produkcji = Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi

Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych Formułę

​LaTeX ​Iść
Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)
Cnp = Cp-(Cm+Ct+c)

Składniki przyczyniające się do czasu nieprodukcyjnego

1) Przestój maszyny: Czas, w którym maszyny są bezczynne ze względu na konserwację, wymianę narzędzi, konfigurację lub z innych powodów. 2) Czas konfiguracji: Czas wymagany do przygotowania maszyn, osprzętu i oprzyrządowania do produkcji. 3) Czas zmiany narzędzia: Czas spędzony na wymianie narzędzi, w tym zatrzymaniu maszyny, wymianie narzędzi i kalibracji. 4) Czas konserwacji: Czas przeznaczony na konserwację zapobiegawczą, naprawy i regulacje maszyny. 5) Czas administracyjny: Czas spędzony na zadaniach administracyjnych, takich jak planowanie, planowanie i dokumentacja. 6) Czas oczekiwania: Czas oczekiwania na materiały, instrukcje lub zasoby umożliwiające kontynuację produkcji. 7) Czas szkolenia: Czas przeznaczony na szkolenie pracowników i rozwój umiejętności.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!