✖Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.ⓘ Całkowity koszt produkcji [C_p]			+10% -10%
✖Całkowity koszt obróbki i koszty operacyjne obejmują uwzględnienie różnych czynników kosztowych, w tym kosztów materiałów, kosztów robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i dodatkowych powiązanych wydatków.ⓘ Całkowity koszt obróbki i eksploatacji [C_m]			+10% -10%
✖Całkowity koszt zmiany narzędzia obejmuje uwzględnienie zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich wydatków związanych z procesem zmiany narzędzia.ⓘ Całkowity koszt wymiany narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Całkowity koszt użytych narzędzi odnosi się do całkowitych wydatków poniesionych na wszystkie narzędzia wymagane w całym procesie produkcyjnym.ⓘ Całkowity koszt używanych narzędzi [c]			+10% -10%

✖Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.ⓘ Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych [C_np]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Formuła

`"C"_{"np"} = "C"_{"p"}-("C"_{"m"}+"C"_{"t"}+"c")`

Przykład

`"10"="30000"-("100"+"75"+"29815")`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)
C_np = C_p-(C_m+C_t+c)
Ta formuła używa 5 Zmienne

Używane zmienne

Całkowity koszt nieprodukcyjny - Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji - Całkowity koszt obróbki i koszty operacyjne obejmują uwzględnienie różnych czynników kosztowych, w tym kosztów materiałów, kosztów robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i dodatkowych powiązanych wydatków.
Całkowity koszt wymiany narzędzia - Całkowity koszt zmiany narzędzia obejmuje uwzględnienie zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich wydatków związanych z procesem zmiany narzędzia.
Całkowity koszt używanych narzędzi - Całkowity koszt użytych narzędzi odnosi się do całkowitych wydatków poniesionych na wszystkie narzędzia wymagane w całym procesie produkcyjnym.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji: 100 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt wymiany narzędzia: 75 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt używanych narzędzi: 29815 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

C_np = C_p-(C_m+C_t+c) --> 30000-(100+75+29815)

Ocenianie ... ...

C_np = 10

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

10 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

10 <-- Całkowity koszt nieprodukcyjny

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Koszt indywidualny » Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 13 Koszt indywidualny Kalkulatory

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy indywidualnych kosztach

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów

Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Obróbka i stawka operacyjna przy użyciu kosztu indywidualnego

Iść Koszt narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Rozmiar partii*Czas obróbki)

Czas obróbki każdego produktu przy indywidualnych kosztach

Iść Czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi

Iść Koszt zmiany każdego narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Liczba używanych narzędzi

Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych

Iść Nieprzeciętny koszt produkcji = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii

Liczba narzędzi użytych przy poszczególnych kosztach

Iść Liczba używanych narzędzi = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia))/Koszt narzędzia

Całkowity koszt użytych narzędzi z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia)

Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy danych kosztach indywidualnych

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt produkcji = Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść Liczba używanych narzędzi = Całkowity czas wymiany narzędzia/Czas zmienić jedno narzędzie

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie narzędzi

Iść Liczba używanych narzędzi = Całkowity koszt używanych narzędzi/Koszt narzędzia

Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych Formułę

Składniki przyczyniające się do czasu nieprodukcyjnego

1) Przestój maszyny: Czas, w którym maszyny są bezczynne ze względu na konserwację, wymianę narzędzi, konfigurację lub z innych powodów. 2) Czas konfiguracji: Czas wymagany do przygotowania maszyn, osprzętu i oprzyrządowania do produkcji. 3) Czas zmiany narzędzia: Czas spędzony na wymianie narzędzi, w tym zatrzymaniu maszyny, wymianie narzędzi i kalibracji. 4) Czas konserwacji: Czas przeznaczony na konserwację zapobiegawczą, naprawy i regulacje maszyny. 5) Czas administracyjny: Czas spędzony na zadaniach administracyjnych, takich jak planowanie, planowanie i dokumentacja. 6) Czas oczekiwania: Czas oczekiwania na materiały, instrukcje lub zasoby umożliwiające kontynuację produkcji. 7) Czas szkolenia: Czas przeznaczony na szkolenie pracowników i rozwój umiejętności.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!