✖Całkowity czas nieprodukcyjny to całkowity czas stracony na przygotowanie maszyny lub przedmiotu obrabianego do określonego procesu w celu uzyskania całkowitego kosztu nieprodukcyjnego.ⓘ Całkowity czas nieproduktywny [NPT_total]			+10% -10%
✖Stawka obróbkowa i operacyjna to pieniądze pobierane za przetwarzanie i obsługę maszyn w jednostce czasu, łącznie z kosztami ogólnymi.ⓘ Obróbka i szybkość operacyjna [M]			+10% -10%

✖Całkowity koszt produkcji dla kosztów nieprodukcyjnych to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw w celu ustalenia kosztów nieprodukcyjnych.ⓘ Całkowity koszt nieprodukcyjny [TPC_n]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Całkowity koszt nieprodukcyjny

Formuła

`"TPC"_{"n"} = "NPT"_{"total"}*"M"`

Przykład

`"200.0004"="20min"*"0.166667"`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Całkowity koszt nieprodukcyjny Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Całkowity koszt produkcji w przypadku kosztów nieprodukcyjnych = Całkowity czas nieproduktywny*Obróbka i szybkość operacyjna
TPC_n = NPT_total*M
Ta formuła używa 3 Zmienne

Używane zmienne

Całkowity koszt produkcji w przypadku kosztów nieprodukcyjnych - Całkowity koszt produkcji dla kosztów nieprodukcyjnych to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw w celu ustalenia kosztów nieprodukcyjnych.
Całkowity czas nieproduktywny - (Mierzone w Drugi) - Całkowity czas nieprodukcyjny to całkowity czas stracony na przygotowanie maszyny lub przedmiotu obrabianego do określonego procesu w celu uzyskania całkowitego kosztu nieprodukcyjnego.
Obróbka i szybkość operacyjna - Stawka obróbkowa i operacyjna to pieniądze pobierane za przetwarzanie i obsługę maszyn w jednostce czasu, łącznie z kosztami ogólnymi.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity czas nieproduktywny: 20 Minuta --> 1200 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Obróbka i szybkość operacyjna: 0.166667 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

TPC_n = NPT_total*M --> 1200*0.166667

Ocenianie ... ...

TPC_n = 200.0004

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

200.0004 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

200.0004 <-- Całkowity koszt produkcji w przypadku kosztów nieprodukcyjnych

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Koszt obróbki » Całkowity koszt nieprodukcyjny

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 17 Koszt obróbki Kalkulatory

Szybkość obróbki przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy przy ograniczonej prędkości skrawania

Iść Maksymalna wydajność obróbki i wydajność = Koszty obróbki i eksploatacji każdego produktu/(((((Szybkość obróbki dla maksymalnej mocy/Czas obróbki dla maksymalnej mocy)^(1/Wykładnik trwałości narzędzia Taylora dla maksymalnej mocy))*Wykładnik trwałości narzędzia Taylora dla maksymalnej mocy/(1-Wykładnik trwałości narzędzia Taylora dla maksymalnej mocy))+1)*Czas obróbki dla maksymalnej mocy)

Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy

Iść Maksymalna wydajność obróbki i wydajność = ((Koszty obróbki i eksploatacji każdego produktu/Czas obróbki dla maksymalnej mocy)-(Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej*Koszt narzędzia/Żywotność narzędzia))/((Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej*Czas zmienić jedno narzędzie na maksymalną moc/Żywotność narzędzia)+1)

Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki

Iść Minimalna wydajność obróbki i wydajność = ((Minimalny koszt obróbki każdego produktu/Czas obróbki)-(Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej*Koszt narzędzia/Żywotność narzędzia))/((Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej*Czas zmienić jedno narzędzie przy minimalnych kosztach/Żywotność narzędzia)+1)

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = (Koszt produkcji każdego komponentu-(Średni koszt narzędzia*Czas nieproduktywny)-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii*(Średni koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Średni koszt narzędzia)))*Rozmiar partii

Współczynnik uwzględniający koszty ogólne Operatora, biorąc pod uwagę Łączną stawkę dla Obróbki i Operatora

Iść Współczynnik dopuszczalny dla operatora = (Całkowita szybkość obróbki i operatora-((Współczynnik umożliwiający obróbkę*Stała dla typu narzędzia (e)*Początkowa masa elementu roboczego^Stała dla typu narzędzia (f))/(2*Zamortyzowane lata*Liczba przesunięć)))/Bezpośrednia stawka pracy

Współczynnik, aby uwzględnić koszty ogólne obróbki, biorąc pod uwagę łączną stawkę za obróbkę i operatora

Iść Współczynnik umożliwiający obróbkę = (Całkowita szybkość obróbki i operatora-(Współczynnik dopuszczalny dla operatora*Bezpośrednia stawka pracy))*(2*Zamortyzowane lata*Liczba przesunięć)/(Stała dla typu narzędzia (e)*Początkowa masa elementu roboczego^Stała dla typu narzędzia (f))

Podana liczba zmian Całkowita stawka dla Obróbki i Operatora

Iść Liczba przesunięć = (Współczynnik umożliwiający obróbkę*Stała dla typu narzędzia (e)*Początkowa masa elementu roboczego^Stała dla typu narzędzia (f))/((Całkowita szybkość obróbki i operatora-(Współczynnik dopuszczalny dla operatora*Bezpośrednia stawka pracy))*2*Zamortyzowane lata)

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu = Całkowity koszt produkcji-(Rozmiar partii*Średni koszt narzędzia*Ustawienia czasu+Liczba używanych narzędzi*((Średni koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Średni koszt narzędzia))

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Średni koszt obróbki każdego produktu = Koszt produkcji każdego komponentu-(Średni koszt narzędzia*Ustawienia czasu+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Średni koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Średni koszt narzędzia))

Obróbka i szybkość operacyjna przy określonej trwałości narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki

Iść Minimalny koszt obróbki i wskaźnik operacyjny = Koszt narzędzia/((Żywotność narzędzia*Wykładnik trwałości narzędzia Taylora/((1-Wykładnik trwałości narzędzia Taylora)*Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej))-Czas zmienić jedno narzędzie przy minimalnych kosztach)

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu

Iść Obróbka Indywidualny koszt każdego produktu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt używanych narzędzi+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt nieprodukcyjny)

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Obróbka i szybkość pracy przy minimalnych kosztach obróbki

Iść Minimalna wydajność obróbki i wydajność = Minimalny koszt obróbki każdego produktu*(1-Wykładnik trwałości narzędzia Taylora)/Czas obróbki przy minimalnych kosztach

Całkowity koszt nieprodukcyjny

Iść Całkowity koszt produkcji w przypadku kosztów nieprodukcyjnych = Całkowity czas nieproduktywny*Obróbka i szybkość operacyjna

Obróbka i stawka operacyjna podana Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = Wskaźnik całkowitego kosztu obróbki i eksploatacji/Całkowity czas produkcji

Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść Wskaźnik całkowitego kosztu obróbki i eksploatacji = Obróbka i szybkość operacyjna*Całkowity czas produkcji

Całkowity koszt nieprodukcyjny Formułę

Całkowity koszt produkcji w przypadku kosztów nieprodukcyjnych = Całkowity czas nieproduktywny*Obróbka i szybkość operacyjna
TPC_n = NPT_total*M

Jak generowany jest koszt nieprodukcyjny?

Koszt nieprodukcyjny generowany jest w procesach, które nie zapewniają żadnej produktywności ani zysku. Dzieje się tak zazwyczaj ze względu na czas potrzebny operatorowi na wykonanie czynności, takich jak ustawianie obrabianych przedmiotów, pozycjonowanie narzędzi do pozycji wyjściowej itp.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!