Całkowite naprężenie obręczy w powłoce Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Całkowity stres obręczy = (Zaprojektuj powłokę ciśnieniową*Wewnętrzna średnica skorupy)/(2*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell)+(Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/((4*Grubość kurtki Half Coil*Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki)+(2.5*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell))
fcs = (pshell*Di)/(2*t*J)+(pj*di)/((4*tcoil*Jcoil)+(2.5*t*J))
Ta formuła używa 9 Zmienne
Używane zmienne
Całkowity stres obręczy - (Mierzone w Newton na milimetr kwadratowy) - Całkowite naprężenie obwodowe we wzorze skorupy definiuje się jako naprężenie wokół obwodu skorupy spowodowane gradientem ciśnienia.
Zaprojektuj powłokę ciśnieniową - (Mierzone w Newton/Milimetr Kwadratowy) - Ciśnienie projektowe Skorupa odnosi się do maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia, jakie skorupa może wytrzymać bez trwałego odkształcenia lub uszkodzenia.
Wewnętrzna średnica skorupy - (Mierzone w Milimetr) - Wewnętrzna średnica skorupy jest miarą odległości prostej od jednego punktu na wewnętrznej ścianie obiektu, przez jego środek, do przeciwległego punktu również wewnątrz.
Grubość skorupy - (Mierzone w Milimetr) - Grubość skorupy to odległość przez skorupę.
Wspólna wydajność dla Shell - Wydajność połączenia dla skorupy odnosi się do skuteczności połączenia między dwoma sąsiednimi sekcjami cylindrycznej skorupy, na przykład w zbiorniku ciśnieniowym lub zbiorniku magazynowym.
Ciśnienie płaszcza projektowego - (Mierzone w Newton/Milimetr Kwadratowy) - Design Jacket Pressure odnosi się do rodzaju zbiornika ciśnieniowego zaprojektowanego do wytrzymywania wysokich ciśnień i temperatur, zwykle używanego do przechowywania gazów lub cieczy w ekstremalnych warunkach.
Średnica wewnętrzna pół cewki - (Mierzone w Milimetr) - Wewnętrzna średnica półzwoju jest miarą odległości prostej od jednego punktu na wewnętrznej ścianie obiektu, przez jego środek, do przeciwległego punktu również wewnątrz.
Grubość kurtki Half Coil - (Mierzone w Milimetr) - Grubość płaszcza półcewki można określić, biorąc pod uwagę współczynnik przenikania ciepła, pole powierzchni cewki i różnicę temperatur.
Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki - Weld Joint Efficiency Factor for Coil jest miarą wytrzymałości spoiny w stosunku do wytrzymałości metalu nieszlachetnego.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Zaprojektuj powłokę ciśnieniową: 0.61 Newton/Milimetr Kwadratowy --> 0.61 Newton/Milimetr Kwadratowy Nie jest wymagana konwersja
Wewnętrzna średnica skorupy: 1500 Milimetr --> 1500 Milimetr Nie jest wymagana konwersja
Grubość skorupy: 200 Milimetr --> 200 Milimetr Nie jest wymagana konwersja
Wspólna wydajność dla Shell: 0.85 --> Nie jest wymagana konwersja
Ciśnienie płaszcza projektowego: 0.105 Newton/Milimetr Kwadratowy --> 0.105 Newton/Milimetr Kwadratowy Nie jest wymagana konwersja
Średnica wewnętrzna pół cewki: 54 Milimetr --> 54 Milimetr Nie jest wymagana konwersja
Grubość kurtki Half Coil: 11.2 Milimetr --> 11.2 Milimetr Nie jest wymagana konwersja
Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki: 0.6 --> Nie jest wymagana konwersja
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
fcs = (pshell*Di)/(2*t*J)+(pj*di)/((4*tcoil*Jcoil)+(2.5*t*J)) --> (0.61*1500)/(2*200*0.85)+(0.105*54)/((4*11.2*0.6)+(2.5*200*0.85))
Ocenianie ... ...
fcs = 2.70372404959151
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
2703724.04959151 Pascal -->2.70372404959151 Newton na milimetr kwadratowy (Sprawdź konwersję ​tutaj)
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
2.70372404959151 2.703724 Newton na milimetr kwadratowy <-- Całkowity stres obręczy
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Heet
Thadomal Shahani Engineering College (Tsec), Bombaj
Heet utworzył ten kalkulator i 200+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Prerana Bakli
Uniwersytet Hawajski w Mānoa (UH Manoa), Hawaje, USA
Prerana Bakli zweryfikował ten kalkulator i 1600+ więcej kalkulatorów!

Naczynie reakcyjne z płaszczem Kalkulatory

Maksymalne naprężenie obwodowe w cewce na połączeniu z powłoką
​ LaTeX ​ Iść Maksymalne naprężenie obwodowe w cewce na połączeniu z powłoką = (Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/(2*Grubość kurtki Half Coil*Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki)
Wymagana grubość blachy dla płaszcza Dimple
​ LaTeX ​ Iść Wymagana grubość płaszcza Dimple = Maksymalny odstęp między liniami środka spawania parowego*sqrt(Ciśnienie płaszcza projektowego/(3*Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki))
Wymagana grubość elementu bliższego płaszcza z szerokością płaszcza
​ LaTeX ​ Iść Wymagana grubość elementu zamykającego osłonę = 0.886*Szerokość kurtki*sqrt(Ciśnienie płaszcza projektowego/Dopuszczalne naprężenia dla materiału kurtki)
Szerokość kurtki
​ LaTeX ​ Iść Szerokość kurtki = (Średnica wewnętrzna kurtki-Średnica zewnętrzna naczynia)/2

Całkowite naprężenie obręczy w powłoce Formułę

​LaTeX ​Iść
Całkowity stres obręczy = (Zaprojektuj powłokę ciśnieniową*Wewnętrzna średnica skorupy)/(2*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell)+(Ciśnienie płaszcza projektowego*Średnica wewnętrzna pół cewki)/((4*Grubość kurtki Half Coil*Współczynnik wydajności połączenia spawanego dla cewki)+(2.5*Grubość skorupy*Wspólna wydajność dla Shell))
fcs = (pshell*Di)/(2*t*J)+(pj*di)/((4*tcoil*Jcoil)+(2.5*t*J))
Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!