✖Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.ⓘ Całkowity koszt produkcji [C_p]			+10% -10%
✖Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.ⓘ Całkowity koszt nieprodukcyjny [C_np]			+10% -10%
✖Całkowity koszt obróbki i koszty operacyjne obejmują uwzględnienie różnych czynników kosztowych, w tym kosztów materiałów, kosztów robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i dodatkowych powiązanych wydatków.ⓘ Całkowity koszt obróbki i eksploatacji [C_m]			+10% -10%
✖Całkowity koszt użytych narzędzi odnosi się do całkowitych wydatków poniesionych na wszystkie narzędzia wymagane w całym procesie produkcyjnym.ⓘ Całkowity koszt używanych narzędzi [c]			+10% -10%
✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi [n]			+10% -10%

✖Koszt wymiany każdego narzędzia to koszt, który powstaje w wyniku czasu jaki potrzebuje operator na wymianę jednego narzędzia, przy rozliczeniu godzinowym.ⓘ Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi [C_et]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi

Formuła

`"C"_{"et"} = ("C"_{"p"}-("C"_{"np"}+"C"_{"m"}+"c"))/"n"`

Przykład

`"0.10937"=("30000"-("10"+"100"+"29815"))/"685.745"`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Koszt zmiany każdego narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Liczba używanych narzędzi
C_et = (C_p-(C_np+C_m+c))/n
Ta formuła używa 6 Zmienne

Używane zmienne

Koszt zmiany każdego narzędzia - Koszt wymiany każdego narzędzia to koszt, który powstaje w wyniku czasu jaki potrzebuje operator na wymianę jednego narzędzia, przy rozliczeniu godzinowym.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.
Całkowity koszt nieprodukcyjny - Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji - Całkowity koszt obróbki i koszty operacyjne obejmują uwzględnienie różnych czynników kosztowych, w tym kosztów materiałów, kosztów robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i dodatkowych powiązanych wydatków.
Całkowity koszt używanych narzędzi - Całkowity koszt użytych narzędzi odnosi się do całkowitych wydatków poniesionych na wszystkie narzędzia wymagane w całym procesie produkcyjnym.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt nieprodukcyjny: 10 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji: 100 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt używanych narzędzi: 29815 --> Nie jest wymagana konwersja
Liczba używanych narzędzi: 685.745 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

C_et = (C_p-(C_np+C_m+c))/n --> (30000-(10+100+29815))/685.745

Ocenianie ... ...

C_et = 0.109370101130887

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

0.109370101130887 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

0.109370101130887 ≈ 0.10937 <-- Koszt zmiany każdego narzędzia

(Obliczenie zakończone za 00.005 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Koszt indywidualny » Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 13 Koszt indywidualny Kalkulatory

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy indywidualnych kosztach

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów

Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Obróbka i stawka operacyjna przy użyciu kosztu indywidualnego

Iść Koszt narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Rozmiar partii*Czas obróbki)

Czas obróbki każdego produktu przy indywidualnych kosztach

Iść Czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi

Iść Koszt zmiany każdego narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Liczba używanych narzędzi

Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych

Iść Nieprzeciętny koszt produkcji = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii

Liczba narzędzi użytych przy poszczególnych kosztach

Iść Liczba używanych narzędzi = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia))/Koszt narzędzia

Całkowity koszt użytych narzędzi z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia)

Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy danych kosztach indywidualnych

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt produkcji = Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść Liczba używanych narzędzi = Całkowity czas wymiany narzędzia/Czas zmienić jedno narzędzie

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie narzędzi

Iść Liczba używanych narzędzi = Całkowity koszt używanych narzędzi/Koszt narzędzia

Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi Formułę

Składniki kosztu wymiany narzędzia

1) Koszt pracy: Wynagrodzenie wypłacane operatorom i technikom za czas spędzony na wymianie narzędzi. 2) Przestój maszyny: Koszt związany z przestojem maszyny podczas wymiany narzędzia. 3) Koszt narzędzia: Koszt instalacji nowego narzędzia (jeśli dotyczy). 4) Konfiguracja i kalibracja: Czas i koszt niezbędnej konfiguracji lub kalibracji po zmianie narzędzia.

Znaczenie

1) Zarządzanie kosztami: Identyfikacja kosztów zmiany narzędzi i zarządzanie nimi pomaga w obniżeniu całkowitego kosztu produkcji. 2) Poprawa wydajności: Minimalizacja czasu i częstotliwości wymiany narzędzi może poprawić wykorzystanie maszyny i wydajność produkcji. 3) Strategia cenowa: Dokładny kosztorys zapewnia, że ceny produktów odzwierciedlają wszystkie koszty produkcji, utrzymując rentowność. 4) Optymalizacja procesu: Analiza kosztów zmiany narzędzi może uwidocznić możliwości ulepszeń procesów, takie jak inwestowanie w trwalsze narzędzia lub optymalizacja procedur wymiany narzędzi.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!