Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Koszt zmiany każdego narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Liczba używanych narzędzi
Cet = (Cp-(Cnp+Cm+c))/n
Ta formuła używa 6 Zmienne
Używane zmienne
Koszt zmiany każdego narzędzia - Koszt wymiany każdego narzędzia to koszt, który powstaje w wyniku czasu jaki potrzebuje operator na wymianę jednego narzędzia, przy rozliczeniu godzinowym.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.
Całkowity koszt nieprodukcyjny - Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji - Całkowity koszt obróbki i koszty operacyjne obejmują uwzględnienie różnych czynników kosztowych, w tym kosztów materiałów, kosztów robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i dodatkowych powiązanych wydatków.
Całkowity koszt używanych narzędzi - Całkowity koszt użytych narzędzi odnosi się do całkowitych wydatków poniesionych na wszystkie narzędzia wymagane w całym procesie produkcyjnym.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt nieprodukcyjny: 10 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji: 100 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt używanych narzędzi: 29815 --> Nie jest wymagana konwersja
Liczba używanych narzędzi: 685.745 --> Nie jest wymagana konwersja
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
Cet = (Cp-(Cnp+Cm+c))/n --> (30000-(10+100+29815))/685.745
Ocenianie ... ...
Cet = 0.109370101130887
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
0.109370101130887 --> Nie jest wymagana konwersja
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
0.109370101130887 0.10937 <-- Koszt zmiany każdego narzędzia
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Koszt indywidualny Kalkulatory

Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów
​ LaTeX ​ Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)
Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych
​ LaTeX ​ Iść Nieprzeciętny koszt produkcji = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii
Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
​ LaTeX ​ Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)
Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
​ LaTeX ​ Iść Całkowity koszt produkcji = Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi

Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi Formułę

​LaTeX ​Iść
Koszt zmiany każdego narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Liczba używanych narzędzi
Cet = (Cp-(Cnp+Cm+c))/n

Składniki kosztu wymiany narzędzia

1) Koszt pracy: Wynagrodzenie wypłacane operatorom i technikom za czas spędzony na wymianie narzędzi. 2) Przestój maszyny: Koszt związany z przestojem maszyny podczas wymiany narzędzia. 3) Koszt narzędzia: Koszt instalacji nowego narzędzia (jeśli dotyczy). 4) Konfiguracja i kalibracja: Czas i koszt niezbędnej konfiguracji lub kalibracji po zmianie narzędzia.

Znaczenie

1) Zarządzanie kosztami: Identyfikacja kosztów zmiany narzędzi i zarządzanie nimi pomaga w obniżeniu całkowitego kosztu produkcji. 2) Poprawa wydajności: Minimalizacja czasu i częstotliwości wymiany narzędzi może poprawić wykorzystanie maszyny i wydajność produkcji. 3) Strategia cenowa: Dokładny kosztorys zapewnia, że ceny produktów odzwierciedlają wszystkie koszty produkcji, utrzymując rentowność. 4) Optymalizacja procesu: Analiza kosztów zmiany narzędzi może uwidocznić możliwości ulepszeń procesów, takie jak inwestowanie w trwalsze narzędzia lub optymalizacja procedur wymiany narzędzi.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!