Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Czas obróbki-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)
ts = (Ctp-C*N*t-Nt*(C*tc+C))/(C*N)
Ta formuła używa 7 Zmienne
Używane zmienne
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Czas zmienić jedno narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas wymiany jednego narzędzia, często nazywany czasem zmiany narzędzia, obejmuje czas potrzebny na usunięcie używanego narzędzia i zainstalowanie nowego.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas obróbki: 87 Drugi --> 87 Drugi Nie jest wymagana konwersja
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas zmienić jedno narzędzie: 30 Drugi --> 30 Drugi Nie jest wymagana konwersja
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
ts = (Ctp-C*N*t-Nt*(C*tc+C))/(C*N) --> (30000-80*2*87-3*(80*30+80))/(80*2)
Ocenianie ... ...
ts = 54
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
54 Drugi --> Nie jest wymagana konwersja
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
54 Drugi <-- Ustawienia czasu
(Obliczenie zakończone za 00.020 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Całkowity koszt produkcji Kalkulatory

Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu przy podanym całkowitym koszcie produkcji
​ LaTeX ​ Iść Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu = Całkowity koszt produkcji-(Rozmiar partii*Koszt narzędzia*Czas obróbki+Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))
Całkowity koszt produkcji
​ LaTeX ​ Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*(Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))+Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)
Całkowity koszt nieprodukcyjny podany Całkowity koszt produkcji
​ LaTeX ​ Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)
Całkowity koszt produkcji dla danej wielkości partii
​ LaTeX ​ Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*Koszt produkcji każdego komponentu

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji Formułę

​LaTeX ​Iść
Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Czas obróbki-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)
ts = (Ctp-C*N*t-Nt*(C*tc+C))/(C*N)

Znaczenie całkowitego czasu nieprodukcyjnego

Całkowity czas nieprodukcyjny pomaga zainteresowanym określić zasoby przemysłu, które są marnowane z powodu upływu czasu w ważnych, ale nierentownych procesach linii produkcyjnej. Pomaga również w określeniu wymaganych środków, które należy podjąć w celu zwiększenia produktywności zakładu, co zazwyczaj obejmuje kroki mające na celu zmniejszenie całkowitego kosztu nieprodukcyjnego.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!