Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji Kalkulator

✖Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.ⓘ Rozmiar partii [N_b]			+10% -10%
✖Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.ⓘ Koszt produkcji każdego komponentu [C_pr]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.ⓘ Koszt narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Ustawienia czasu [t_s]			+10% -10%
✖Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.ⓘ Czas obróbki [t_m]			+10% -10%
✖Czas wymiany jednego narzędzia, często nazywany czasem zmiany narzędzia, obejmuje czas potrzebny na usunięcie używanego narzędzia i zainstalowanie nowego.ⓘ Czas zmienić jedno narzędzie [t_c]			+10% -10%

✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji [N_t]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Formuła

N t = N b \cdot \frac{C pr - C t \cdot (t s + t m)}{C t \cdot t c + C t}

Przykład

3 = 2 \cdot \frac{11400 - 80 \cdot (0.45 min + 1.15 min)}{80 \cdot 0.5 min + 80}

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)
N_t = N_b*(C_pr-C_t*(t_s+t_m))/(C_t*t_c+C_t)
Ta formuła używa 7 Zmienne

Używane zmienne

Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.
Czas zmienić jedno narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas wymiany jednego narzędzia, często nazywany czasem zmiany narzędzia, obejmuje czas potrzebny na usunięcie używanego narzędzia i zainstalowanie nowego.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt produkcji każdego komponentu: 11400 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 0.45 Minuta --> 27 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Czas obróbki: 1.15 Minuta --> 69 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Czas zmienić jedno narzędzie: 0.5 Minuta --> 30 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

N_t = N_b*(C_pr-C_t*(t_s+t_m))/(C_t*t_c+C_t) --> 2*(11400-80*(27+69))/(80*30+80)

Ocenianie ... ...

N_t = 3

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

3 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

3 <-- Liczba używanych narzędzi

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Średni koszt produkcji » Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< Średni koszt produkcji Kalkulatory

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/Czas zmienić jedno narzędzie

Zobacz więcej >>

Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji Formułę

Rozważania dotyczące zmiany narzędzia

1) Koszt narzędzia: Określ koszt nowego narzędzia, które wymieniasz. Obejmuje to koszt zakupu lub opłaty za wypożyczenie narzędzia. 2) Przestój: Weź pod uwagę czas wymagany na wymianę narzędzia. Przestój maszyny w procesie przezbrajania może prowadzić do utraty czasu produkcji. 3) Robocizna: Uwzględnia koszty pracy związane ze zmianą narzędzi. Obejmuje to wynagrodzenia operatorów dokonujących zmiany i dodatkowego personelu zaangażowanego w zmianę. 4) Czas konfiguracji: Po zmianie narzędzia może być wymagany dodatkowy czas na konfigurację maszyny w celu kalibracji maszyny dla nowego narzędzia. 5) Kontrola jakości: Po zmianie narzędzia ważne jest przeprowadzenie kontroli jakości, aby upewnić się, że nowe narzędzie wytwarza części zgodnie z wymaganymi specyfikacjami. Uwzględnij czas i zasoby potrzebne do kontroli jakości.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!