Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Nieprzeciętny koszt produkcji = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii
Ca = (Cp-(Cm+Ct+c))/B
Ta formuła używa 6 Zmienne
Używane zmienne
Nieprzeciętny koszt produkcji - Nieprzeciętny koszt produkcji to kwota wydana na czynności takie jak konfiguracja, która nie powoduje żadnego zysku z produktywności dla zakładu produkującego pojedynczy komponent.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji - Całkowity koszt obróbki i koszty operacyjne obejmują uwzględnienie różnych czynników kosztowych, w tym kosztów materiałów, kosztów robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i dodatkowych powiązanych wydatków.
Całkowity koszt wymiany narzędzia - Całkowity koszt zmiany narzędzia obejmuje uwzględnienie zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich wydatków związanych z procesem zmiany narzędzia.
Całkowity koszt używanych narzędzi - Całkowity koszt użytych narzędzi odnosi się do całkowitych wydatków poniesionych na wszystkie narzędzia wymagane w całym procesie produkcyjnym.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji: 100 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt wymiany narzędzia: 75 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt używanych narzędzi: 29815 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
Ca = (Cp-(Cm+Ct+c))/B --> (30000-(100+75+29815))/2
Ocenianie ... ...
Ca = 5
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
5 --> Nie jest wymagana konwersja
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
5 <-- Nieprzeciętny koszt produkcji
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Koszt indywidualny Kalkulatory

Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów
​ LaTeX ​ Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)
Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych
​ LaTeX ​ Iść Nieprzeciętny koszt produkcji = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii
Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
​ LaTeX ​ Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)
Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
​ LaTeX ​ Iść Całkowity koszt produkcji = Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi

Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych Formułę

​LaTeX ​Iść
Nieprzeciętny koszt produkcji = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii
Ca = (Cp-(Cm+Ct+c))/B

Składniki kosztów nieprodukcyjnych

1) Koszt konfiguracji: Wydatki poniesione na ustawienie maszyny i narzędzi do serii produkcyjnej. 2) Koszt zmiany narzędzia: Koszty związane z wymianą i konserwacją narzędzi podczas produkcji. 3) Koszt przestoju maszyny: Koszty związane z okresami, w których maszyna nie działa z powodu konserwacji, regulacji lub napraw. 4) Koszt obsługi materiałów: Wydatki na przenoszenie, załadunek i rozładunek materiałów i komponentów. 5) Koszt konserwacji: Koszty regularnej i naprawczej konserwacji maszyn i sprzętu. 6) Koszt oczekiwania: Koszty poniesione w przypadku wstrzymania produkcji z powodu oczekiwania na materiały, narzędzia lub instrukcje.

Znaczenie

1) Redukcja kosztów: Identyfikacja i minimalizacja kosztów nieprodukcyjnych może znacznie obniżyć całkowite koszty produkcji. 2) Poprawa wydajności: pomaga w identyfikowaniu nieefektywności i wąskich gardeł w procesie produkcyjnym, co prowadzi do lepszego przepływu pracy i alokacji zasobów. 3) Strategia cenowa: Dokładne wyliczenie wszystkich kosztów, w tym kosztów pozaprodukcyjnych, zapewnia właściwą wycenę komponentów w celu utrzymania rentowności. 4) Zarządzanie zasobami: zapewnia wgląd w sposób wykorzystania zasobów w okresach nieprodukcyjnych, pomagając zoptymalizować ich wykorzystanie.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!