✖Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.ⓘ Całkowity koszt produkcji [C_p]			+10% -10%
✖Całkowity koszt obróbki i koszty operacyjne obejmują uwzględnienie różnych czynników kosztowych, w tym kosztów materiałów, kosztów robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i dodatkowych powiązanych wydatków.ⓘ Całkowity koszt obróbki i eksploatacji [C_m]			+10% -10%
✖Całkowity koszt zmiany narzędzia obejmuje uwzględnienie zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich wydatków związanych z procesem zmiany narzędzia.ⓘ Całkowity koszt wymiany narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Całkowity koszt użytych narzędzi odnosi się do całkowitych wydatków poniesionych na wszystkie narzędzia wymagane w całym procesie produkcyjnym.ⓘ Całkowity koszt używanych narzędzi [c]			+10% -10%
✖Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.ⓘ Rozmiar partii [B]			+10% -10%

✖Nieprzeciętny koszt produkcji to kwota wydana na czynności takie jak konfiguracja, która nie powoduje żadnego zysku z produktywności dla zakładu produkującego pojedynczy komponent.ⓘ Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych [C_a]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych

Formuła

`"C"_{"a"} = ("C"_{"p"}-("C"_{"m"}+"C"_{"t"}+"c"))/"B"`

Przykład

`"5"=("30000"-("100"+"75"+"29815"))/"2"`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Nieprzeciętny koszt produkcji = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii
C_a = (C_p-(C_m+C_t+c))/B
Ta formuła używa 6 Zmienne

Używane zmienne

Nieprzeciętny koszt produkcji - Nieprzeciętny koszt produkcji to kwota wydana na czynności takie jak konfiguracja, która nie powoduje żadnego zysku z produktywności dla zakładu produkującego pojedynczy komponent.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji - Całkowity koszt obróbki i koszty operacyjne obejmują uwzględnienie różnych czynników kosztowych, w tym kosztów materiałów, kosztów robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i dodatkowych powiązanych wydatków.
Całkowity koszt wymiany narzędzia - Całkowity koszt zmiany narzędzia obejmuje uwzględnienie zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich wydatków związanych z procesem zmiany narzędzia.
Całkowity koszt używanych narzędzi - Całkowity koszt użytych narzędzi odnosi się do całkowitych wydatków poniesionych na wszystkie narzędzia wymagane w całym procesie produkcyjnym.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji: 100 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt wymiany narzędzia: 75 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt używanych narzędzi: 29815 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

C_a = (C_p-(C_m+C_t+c))/B --> (30000-(100+75+29815))/2

Ocenianie ... ...

C_a = 5

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

5 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

5 <-- Nieprzeciętny koszt produkcji

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Koszt indywidualny » Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 13 Koszt indywidualny Kalkulatory

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy indywidualnych kosztach

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów

Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Obróbka i stawka operacyjna przy użyciu kosztu indywidualnego

Iść Koszt narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Rozmiar partii*Czas obróbki)

Czas obróbki każdego produktu przy indywidualnych kosztach

Iść Czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi

Iść Koszt zmiany każdego narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Liczba używanych narzędzi

Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych

Iść Nieprzeciętny koszt produkcji = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii

Liczba narzędzi użytych przy poszczególnych kosztach

Iść Liczba używanych narzędzi = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia))/Koszt narzędzia

Całkowity koszt użytych narzędzi z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia)

Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy danych kosztach indywidualnych

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt produkcji = Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść Liczba używanych narzędzi = Całkowity czas wymiany narzędzia/Czas zmienić jedno narzędzie

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie narzędzi

Iść Liczba używanych narzędzi = Całkowity koszt używanych narzędzi/Koszt narzędzia

Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych Formułę

Składniki kosztów nieprodukcyjnych

1) Koszt konfiguracji: Wydatki poniesione na ustawienie maszyny i narzędzi do serii produkcyjnej. 2) Koszt zmiany narzędzia: Koszty związane z wymianą i konserwacją narzędzi podczas produkcji. 3) Koszt przestoju maszyny: Koszty związane z okresami, w których maszyna nie działa z powodu konserwacji, regulacji lub napraw. 4) Koszt obsługi materiałów: Wydatki na przenoszenie, załadunek i rozładunek materiałów i komponentów. 5) Koszt konserwacji: Koszty regularnej i naprawczej konserwacji maszyn i sprzętu. 6) Koszt oczekiwania: Koszty poniesione w przypadku wstrzymania produkcji z powodu oczekiwania na materiały, narzędzia lub instrukcje.

Znaczenie

1) Redukcja kosztów: Identyfikacja i minimalizacja kosztów nieprodukcyjnych może znacznie obniżyć całkowite koszty produkcji. 2) Poprawa wydajności: pomaga w identyfikowaniu nieefektywności i wąskich gardeł w procesie produkcyjnym, co prowadzi do lepszego przepływu pracy i alokacji zasobów. 3) Strategia cenowa: Dokładne wyliczenie wszystkich kosztów, w tym kosztów pozaprodukcyjnych, zapewnia właściwą wycenę komponentów w celu utrzymania rentowności. 4) Zarządzanie zasobami: zapewnia wgląd w sposób wykorzystania zasobów w okresach nieprodukcyjnych, pomagając zoptymalizować ich wykorzystanie.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!