Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji Kalkulator

✖Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.ⓘ Całkowity koszt produkcji [TPC]			+10% -10%
✖Wielkość partii odnosi się do liczby komponentów lub części wyprodukowanych w jednej serii produkcyjnej, zanim konfiguracja zostanie zmieniona na inny produkt.ⓘ Rozmiar partii [B]			+10% -10%
✖Średni koszt narzędzia to po prostu średni koszt jednego narzędzia używanego do obróbki.ⓘ Średni koszt narzędzia [C'_avg]			+10% -10%
✖Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Ustawienia czasu [t_s]			+10% -10%
✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi [N_t]			+10% -10%
✖Czas zmiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego na wymianę jednego narzędzia podczas obróbki.ⓘ Czas zmienić jedno narzędzie [t_c]			+10% -10%

✖Całkowity koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu to całkowita ilość pieniędzy wymagana do obróbki pojedynczego produktu.ⓘ Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji [C_total]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Formuła

C total = TPC - (B \cdot C' avg \cdot t s + N t \cdot ((C' avg \cdot t c) + C' avg))

Przykład

7468.021 = 30000 - (2.00 \cdot 42.338 \cdot 3.65994 min + 3 \cdot ((42.338 \cdot 0.5 min) + 42.338))

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Całkowity koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu = Całkowity koszt produkcji-(Rozmiar partii*Średni koszt narzędzia*Ustawienia czasu+Liczba używanych narzędzi*((Średni koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Średni koszt narzędzia))
C_total = TPC-(B*C'_avg*t_s+N_t*((C'_avg*t_c)+C'_avg))
Ta formuła używa 7 Zmienne

Używane zmienne

Całkowity koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu - Całkowity koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu to całkowita ilość pieniędzy wymagana do obróbki pojedynczego produktu.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby komponentów lub części wyprodukowanych w jednej serii produkcyjnej, zanim konfiguracja zostanie zmieniona na inny produkt.
Średni koszt narzędzia - Średni koszt narzędzia to po prostu średni koszt jednego narzędzia używanego do obróbki.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Czas zmienić jedno narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas zmiany jednego narzędzia to miara czasu potrzebnego na wymianę jednego narzędzia podczas obróbki.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Średni koszt narzędzia: 42.338 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 3.65994 Minuta --> 219.5964 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas zmienić jedno narzędzie: 0.5 Minuta --> 30 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

C_total = TPC-(B*C'_avg*t_s+N_t*((C'_avg*t_c)+C'_avg)) --> 30000-(2*42.338*219.5964+3*((42.338*30)+42.338))

Ocenianie ... ...

C_total = 7468.0212336

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

7468.0212336 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

7468.0212336 ≈ 7468.021 <-- Całkowity koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Koszt obróbki » Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< Koszt obróbki Kalkulatory

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = (Koszt produkcji każdego komponentu-(Średni koszt narzędzia*Czas nieproduktywny)-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii*(Średni koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Średni koszt narzędzia)))*Rozmiar partii

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt używanych narzędzi+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt nieprodukcyjny)

Obróbka i stawka operacyjna podana Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = Wskaźnik całkowitego kosztu obróbki i eksploatacji/Całkowity czas produkcji

Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść Wskaźnik całkowitego kosztu obróbki i eksploatacji = Obróbka i szybkość operacyjna*Całkowity czas produkcji

Zobacz więcej >>

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji Formułę

Znaczenie kosztów obróbki i eksploatacji

Koszt obróbki i eksploatacji w zasadzie pomaga w określeniu liczby komponentów, które można wyprodukować w danych zasobach. Jeśli ten wyliczony koszt jest niższy niż rzeczywisty koszt oparty na czasie obróbki, oznacza to, że planowanie produkcji nie powiodło się, ponieważ całkowita liczba komponentów, które mają zostać wyprodukowane, staje się mniejsza niż początkowa wielkość partii.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!