Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji Kalkulator

✖Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.ⓘ Koszt produkcji każdego komponentu [C_pr]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.ⓘ Koszt narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Ustawienia czasu [t_s]			+10% -10%
✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi [N_t]			+10% -10%
✖Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.ⓘ Rozmiar partii [N_b]			+10% -10%
✖Czas wymiany jednego narzędzia, często nazywany czasem zmiany narzędzia, obejmuje czas potrzebny na usunięcie używanego narzędzia i zainstalowanie nowego.ⓘ Czas zmienić jedno narzędzie [t_c]			+10% -10%

✖Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.ⓘ Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji [t_m]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Formuła

t m = \frac{C pr - C t \cdot t s - (\frac{N t}{N b}) \cdot (C t \cdot t c + C t)}{C t}

Przykład

1.15 min = \frac{11400 - 80 \cdot 0.45 min - (\frac{3}{2}) \cdot (80 \cdot 0.5 min + 80)}{80}

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Czas obróbki = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
t_m = (C_pr-C_t*t_s-(N_t/N_b)*(C_t*t_c+C_t))/C_t
Ta formuła używa 7 Zmienne

Używane zmienne

Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.
Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
Czas zmienić jedno narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas wymiany jednego narzędzia, często nazywany czasem zmiany narzędzia, obejmuje czas potrzebny na usunięcie używanego narzędzia i zainstalowanie nowego.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Koszt produkcji każdego komponentu: 11400 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 0.45 Minuta --> 27 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas zmienić jedno narzędzie: 0.5 Minuta --> 30 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

t_m = (C_pr-C_t*t_s-(N_t/N_b)*(C_t*t_c+C_t))/C_t --> (11400-80*27-(3/2)*(80*30+80))/80

Ocenianie ... ...

t_m = 69

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

69 Drugi -->1.15 Minuta (Sprawdź konwersję tutaj)

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

1.15 Minuta <-- Czas obróbki

(Obliczenie zakończone za 00.020 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Średni koszt produkcji » Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< Średni koszt produkcji Kalkulatory

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/Czas zmienić jedno narzędzie

Zobacz więcej >>

Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji Formułę

Znaczenie kosztów obróbki i eksploatacji

Koszt obróbki i eksploatacji w zasadzie pomaga w określeniu liczby komponentów, które można wyprodukować w danych zasobach. Jeśli ten wyliczony koszt jest niższy niż rzeczywisty koszt oparty na czasie obróbki, oznacza to, że planowanie produkcji nie powiodło się, ponieważ całkowita liczba komponentów, które mają zostać wyprodukowane, staje się mniejsza niż początkowa wielkość partii.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!