Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Czas obróbki = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
tm = (Cpr-Ct*ts-(Nt/Nb)*(Ct*tc+Ct))/Ct
Ta formuła używa 7 Zmienne
Używane zmienne
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.
Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
Czas zmienić jedno narzędzie - (Mierzone w Drugi) - Czas wymiany jednego narzędzia, często nazywany czasem zmiany narzędzia, obejmuje czas potrzebny na usunięcie używanego narzędzia i zainstalowanie nowego.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Koszt produkcji każdego komponentu: 11400 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 0.45 Minuta --> 27 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas zmienić jedno narzędzie: 0.5 Minuta --> 30 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
tm = (Cpr-Ct*ts-(Nt/Nb)*(Ct*tc+Ct))/Ct --> (11400-80*27-(3/2)*(80*30+80))/80
Ocenianie ... ...
tm = 69
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
69 Drugi -->1.15 Minuta (Sprawdź konwersję ​tutaj)
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
1.15 Minuta <-- Czas obróbki
(Obliczenie zakończone za 00.020 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Średni koszt produkcji Kalkulatory

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji
​ LaTeX ​ Iść Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji
​ LaTeX ​ Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji
​ LaTeX ​ Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)
Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji
​ LaTeX ​ Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/Czas zmienić jedno narzędzie

Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji Formułę

​LaTeX ​Iść
Czas obróbki = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
tm = (Cpr-Ct*ts-(Nt/Nb)*(Ct*tc+Ct))/Ct

Znaczenie kosztów obróbki i eksploatacji

Koszt obróbki i eksploatacji w zasadzie pomaga w określeniu liczby komponentów, które można wyprodukować w danych zasobach. Jeśli ten wyliczony koszt jest niższy niż rzeczywisty koszt oparty na czasie obróbki, oznacza to, że planowanie produkcji nie powiodło się, ponieważ całkowita liczba komponentów, które mają zostać wyprodukowane, staje się mniejsza niż początkowa wielkość partii.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!