Obróbka i stawka operacyjna przy użyciu kosztu indywidualnego Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Koszt narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Rozmiar partii*Czas obróbki)
C = (Cp-(Cnp+Ct+c))/(B*T)
Ta formuła używa 7 Zmienne
Używane zmienne
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.
Całkowity koszt nieprodukcyjny - Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.
Całkowity koszt wymiany narzędzia - Całkowity koszt zmiany narzędzia obejmuje uwzględnienie zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich wydatków związanych z procesem zmiany narzędzia.
Całkowity koszt używanych narzędzi - Całkowity koszt użytych narzędzi odnosi się do całkowitych wydatków poniesionych na wszystkie narzędzia wymagane w całym procesie produkcyjnym.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt nieprodukcyjny: 10 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt wymiany narzędzia: 75 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt używanych narzędzi: 29815 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas obróbki: 1.15 Drugi --> 1.15 Drugi Nie jest wymagana konwersja
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
C = (Cp-(Cnp+Ct+c))/(B*T) --> (30000-(10+75+29815))/(2*1.15)
Ocenianie ... ...
C = 43.4782608695652
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
43.4782608695652 --> Nie jest wymagana konwersja
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
43.4782608695652 43.47826 <-- Koszt narzędzia
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

13 Koszt indywidualny Kalkulatory

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy indywidualnych kosztach
​ Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)
Czas konfiguracji dla każdego produktu z uwzględnieniem indywidualnych kosztów
​ Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)
Obróbka i stawka operacyjna przy użyciu kosztu indywidualnego
​ Iść Koszt narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Rozmiar partii*Czas obróbki)
Czas obróbki każdego produktu przy indywidualnych kosztach
​ Iść Czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)
Koszt zmiany narzędzia dla każdego narzędzia z określonymi kosztami indywidualnymi
​ Iść Koszt zmiany każdego narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Liczba używanych narzędzi
Koszt nieprodukcyjny jednego składnika przy uwzględnieniu kosztów indywidualnych
​ Iść Nieprzeciętny koszt produkcji = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii
Liczba narzędzi użytych przy poszczególnych kosztach
​ Iść Liczba używanych narzędzi = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia))/Koszt narzędzia
Całkowity koszt użytych narzędzi z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
​ Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia)
Całkowity koszt nieprodukcyjny z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
​ Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)
Całkowity koszt zmiany narzędzia przy danych kosztach indywidualnych
​ Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt używanych narzędzi)
Całkowity koszt produkcji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych
​ Iść Całkowity koszt produkcji = Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi
Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym czasie zmiany narzędzia
​ Iść Liczba używanych narzędzi = Całkowity czas wymiany narzędzia/Czas zmienić jedno narzędzie
Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie narzędzi
​ Iść Liczba używanych narzędzi = Całkowity koszt używanych narzędzi/Koszt narzędzia

Obróbka i stawka operacyjna przy użyciu kosztu indywidualnego Formułę

Koszt narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Rozmiar partii*Czas obróbki)
C = (Cp-(Cnp+Ct+c))/(B*T)

Znaczenie kosztów obróbki i eksploatacji

Koszt obróbki i eksploatacji w zasadzie pomaga w określeniu liczby komponentów, które można wyprodukować w danych zasobach. Jeśli ten wyliczony koszt jest niższy niż rzeczywisty koszt oparty na czasie obróbki, oznacza to, że planowanie produkcji nie powiodło się, ponieważ całkowita liczba komponentów, które mają zostać wyprodukowane, staje się mniejsza niż początkowa wielkość partii.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!