✖Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.ⓘ Całkowity koszt produkcji [C_tp]			+10% -10%
✖Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.ⓘ Liczba używanych narzędzi [N_t]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.ⓘ Koszt narzędzia [C]			+10% -10%
✖Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.ⓘ Rozmiar partii [N]			+10% -10%
✖Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.ⓘ Ustawienia czasu [t_s]			+10% -10%
✖Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.ⓘ Czas obróbki [t]			+10% -10%
✖Czas wymiany narzędzia, zwany czasem zmiany narzędzia, to czas wymagany do usunięcia zużytego narzędzia i zastąpienia go nowym.ⓘ Czas zmiany narzędzia [t_ct]			+10% -10%

✖Szybkość obróbki i wydajność odnosi się do prędkości, z jaką materiał jest usuwany z przedmiotu obrabianego podczas operacji obróbki.ⓘ Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji [R_m]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Formuła

`"R"_{"m"} = ("C"_{"tp"}-("N"_{"t"}*"C"))/("N"*("t"_{"s"}+"t")+("N"_{"t"}*"t"_{"ct"}))`

Przykład

`"93.58491"=("30000"-("3"*"80"))/("2"*("54s"+"87s")+("3"*"12s"))`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Obróbka i szybkość operacyjna = (Całkowity koszt produkcji-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/(Rozmiar partii*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia))
R_m = (C_tp-(N_t*C))/(N*(t_s+t)+(N_t*t_ct))
Ta formuła używa 8 Zmienne

Używane zmienne

Obróbka i szybkość operacyjna - Szybkość obróbki i wydajność odnosi się do prędkości, z jaką materiał jest usuwany z przedmiotu obrabianego podczas operacji obróbki.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.
Czas zmiany narzędzia - (Mierzone w Drugi) - Czas wymiany narzędzia, zwany czasem zmiany narzędzia, to czas wymagany do usunięcia zużytego narzędzia i zastąpienia go nowym.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 54 Drugi --> 54 Drugi Nie jest wymagana konwersja
Czas obróbki: 87 Drugi --> 87 Drugi Nie jest wymagana konwersja
Czas zmiany narzędzia: 12 Drugi --> 12 Drugi Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

R_m = (C_tp-(N_t*C))/(N*(t_s+t)+(N_t*t_ct)) --> (30000-(3*80))/(2*(54+87)+(3*12))

Ocenianie ... ...

R_m = 93.5849056603774

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

93.5849056603774 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

93.5849056603774 ≈ 93.58491 <-- Obróbka i szybkość operacyjna

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Całkowity koszt produkcji » Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 21 Całkowity koszt produkcji Kalkulatory

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Czas obróbki-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Czas obróbki każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Ustawienia czasu-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu = Całkowity koszt produkcji-(Rozmiar partii*Koszt narzędzia*Czas obróbki+Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))

Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = (Całkowity koszt produkcji-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/(Rozmiar partii*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia))

Koszt wymiany każdego narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Koszt zmiany każdego Narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Liczba używanych narzędzi)

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*(Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))+Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Całkowity czas wymiany narzędzia przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt używanych narzędzi+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny))/(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Czas nieproduktywny = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)

Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji

Iść Całkowity czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)

Całkowity koszt nieprodukcyjny podany Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt narzędzi podany Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt nieprodukcyjny)

Czas na zmianę jednego narzędzia przy danym Całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = Całkowity czas wymiany narzędzia/Liczba używanych narzędzi

Całkowity czas wymiany narzędzia

Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie

Całkowity koszt zmiany narzędzia

Iść Koszt zmiany narzędzia = Całkowity czas wymiany narzędzia*Liczba używanych narzędzi

Koszt narzędzia podany Całkowity koszt narzędzi

Iść Koszt narzędzia = Całkowity koszt używanych narzędzi/Liczba używanych narzędzi

Całkowity koszt użytych narzędzi

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Całkowity koszt produkcji dla danej wielkości partii

Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*Koszt produkcji każdego komponentu

Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji

Iść Rozmiar partii = Całkowity koszt produkcji/Koszt produkcji każdego komponentu

Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji Formułę

Znaczenie kosztów obróbki i eksploatacji

Koszt obróbki i eksploatacji w zasadzie pomaga w określeniu liczby komponentów, które można wyprodukować w danych zasobach. Jeśli ten wyliczony koszt jest niższy niż rzeczywisty koszt oparty na czasie obróbki, oznacza to, że planowanie produkcji nie powiodło się, ponieważ całkowita liczba komponentów, które mają zostać wyprodukowane, staje się mniejsza niż początkowa wielkość partii.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!