✖Minimalny koszt obróbki każdego produktu to całkowita kwota pieniędzy wymagana do obróbki pojedynczego produktu przy minimalnym wydatku.ⓘ Minimalny koszt obróbki każdego produktu [C_min]			+10% -10%
✖Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.ⓘ Czas obróbki [t_m]			+10% -10%
✖Proporcja czasowa sprzęgnięcia krawędzi skrawającej to ułamkowa część czasu obróbki, podczas której krawędź skrawająca narzędzia sprzęga się z przedmiotem obrabianym.ⓘ Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej [Q]			+10% -10%
✖Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.ⓘ Koszt narzędzia [C_t]			+10% -10%
✖Trwałość narzędzia to okres czasu, przez który krawędź skrawająca, na którą wpływa procedura cięcia, zachowuje swoją zdolność cięcia pomiędzy operacjami ostrzenia.ⓘ Żywotność narzędzia [T]			+10% -10%
✖Czas wymiany jednego narzędzia przy minimalnych kosztach to miara czasu potrzebnego na zmianę jednego narzędzia podczas obróbki, przy minimalnym koszcie obróbki.ⓘ Czas zmienić jedno narzędzie przy minimalnych kosztach [t_min]			+10% -10%

✖Minimalna stawka za obróbkę i eksploatację to minimalna kwota pobierana za przetwarzanie i obsługę maszyn w jednostce czasu, łącznie z kosztami ogólnymi.ⓘ Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki [M_min]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki

Formuła

`"M"_{"min"} = (("C"_{"min"}/"t"_{"m"})-("Q"*"C"_{"t"}/"T"))/(("Q"*"t"_{"min"}/"T")+1)`

Przykład

`"101"=(("4697.004"/"0.768594min")-("0.5000"*"100.00"/"75min"))/(("0.5000"*"1.25min"/"75min")+1)`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Minimalna wydajność obróbki i wydajność = ((Minimalny koszt obróbki każdego produktu/Czas obróbki)-(Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej*Koszt narzędzia/Żywotność narzędzia))/((Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej*Czas zmienić jedno narzędzie przy minimalnych kosztach/Żywotność narzędzia)+1)
M_min = ((C_min/t_m)-(Q*C_t/T))/((Q*t_min/T)+1)
Ta formuła używa 7 Zmienne

Używane zmienne

Minimalna wydajność obróbki i wydajność - Minimalna stawka za obróbkę i eksploatację to minimalna kwota pobierana za przetwarzanie i obsługę maszyn w jednostce czasu, łącznie z kosztami ogólnymi.
Minimalny koszt obróbki każdego produktu - Minimalny koszt obróbki każdego produktu to całkowita kwota pieniędzy wymagana do obróbki pojedynczego produktu przy minimalnym wydatku.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki to czas, w którym maszyna faktycznie coś przetwarza. Ogólnie rzecz biorąc, czas obróbki jest terminem używanym w przypadku usuwania niepożądanego materiału.
Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej - Proporcja czasowa sprzęgnięcia krawędzi skrawającej to ułamkowa część czasu obróbki, podczas której krawędź skrawająca narzędzia sprzęga się z przedmiotem obrabianym.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to po prostu koszt jednego narzędzia użytego do obróbki.
Żywotność narzędzia - (Mierzone w Drugi) - Trwałość narzędzia to okres czasu, przez który krawędź skrawająca, na którą wpływa procedura cięcia, zachowuje swoją zdolność cięcia pomiędzy operacjami ostrzenia.
Czas zmienić jedno narzędzie przy minimalnych kosztach - (Mierzone w Drugi) - Czas wymiany jednego narzędzia przy minimalnych kosztach to miara czasu potrzebnego na zmianę jednego narzędzia podczas obróbki, przy minimalnym koszcie obróbki.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Minimalny koszt obróbki każdego produktu: 4697.004 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas obróbki: 0.768594 Minuta --> 46.11564 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej: 0.5 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt narzędzia: 100 --> Nie jest wymagana konwersja
Żywotność narzędzia: 75 Minuta --> 4500 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)
Czas zmienić jedno narzędzie przy minimalnych kosztach: 1.25 Minuta --> 75 Drugi (Sprawdź konwersję tutaj)

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

M_min = ((C_min/t_m)-(Q*C_t/T))/((Q*t_min/T)+1) --> ((4697.004/46.11564)-(0.5*100/4500))/((0.5*75/4500)+1)

Ocenianie ... ...

M_min = 100.999956279511

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

100.999956279511 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

100.999956279511 ≈ 101 <-- Minimalna wydajność obróbki i wydajność

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Koszt obróbki » Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 17 Koszt obróbki Kalkulatory

Szybkość obróbki przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy przy ograniczonej prędkości skrawania

Iść Maksymalna wydajność obróbki i wydajność = Koszty obróbki i eksploatacji każdego produktu/(((((Szybkość obróbki dla maksymalnej mocy/Czas obróbki dla maksymalnej mocy)^(1/Wykładnik trwałości narzędzia Taylora dla maksymalnej mocy))*Wykładnik trwałości narzędzia Taylora dla maksymalnej mocy/(1-Wykładnik trwałości narzędzia Taylora dla maksymalnej mocy))+1)*Czas obróbki dla maksymalnej mocy)

Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki dla maksymalnej mocy

Iść Maksymalna wydajność obróbki i wydajność = ((Koszty obróbki i eksploatacji każdego produktu/Czas obróbki dla maksymalnej mocy)-(Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej*Koszt narzędzia/Żywotność narzędzia))/((Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej*Czas zmienić jedno narzędzie na maksymalną moc/Żywotność narzędzia)+1)

Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki

Iść Minimalna wydajność obróbki i wydajność = ((Minimalny koszt obróbki każdego produktu/Czas obróbki)-(Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej*Koszt narzędzia/Żywotność narzędzia))/((Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej*Czas zmienić jedno narzędzie przy minimalnych kosztach/Żywotność narzędzia)+1)

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = (Koszt produkcji każdego komponentu-(Średni koszt narzędzia*Czas nieproduktywny)-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii*(Średni koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Średni koszt narzędzia)))*Rozmiar partii

Współczynnik uwzględniający koszty ogólne Operatora, biorąc pod uwagę Łączną stawkę dla Obróbki i Operatora

Iść Współczynnik dopuszczalny dla operatora = (Całkowita szybkość obróbki i operatora-((Współczynnik umożliwiający obróbkę*Stała dla typu narzędzia (e)*Początkowa masa elementu roboczego^Stała dla typu narzędzia (f))/(2*Zamortyzowane lata*Liczba przesunięć)))/Bezpośrednia stawka pracy

Współczynnik, aby uwzględnić koszty ogólne obróbki, biorąc pod uwagę łączną stawkę za obróbkę i operatora

Iść Współczynnik umożliwiający obróbkę = (Całkowita szybkość obróbki i operatora-(Współczynnik dopuszczalny dla operatora*Bezpośrednia stawka pracy))*(2*Zamortyzowane lata*Liczba przesunięć)/(Stała dla typu narzędzia (e)*Początkowa masa elementu roboczego^Stała dla typu narzędzia (f))

Podana liczba zmian Całkowita stawka dla Obróbki i Operatora

Iść Liczba przesunięć = (Współczynnik umożliwiający obróbkę*Stała dla typu narzędzia (e)*Początkowa masa elementu roboczego^Stała dla typu narzędzia (f))/((Całkowita szybkość obróbki i operatora-(Współczynnik dopuszczalny dla operatora*Bezpośrednia stawka pracy))*2*Zamortyzowane lata)

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu = Całkowity koszt produkcji-(Rozmiar partii*Średni koszt narzędzia*Ustawienia czasu+Liczba używanych narzędzi*((Średni koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Średni koszt narzędzia))

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Średni koszt obróbki każdego produktu = Koszt produkcji każdego komponentu-(Średni koszt narzędzia*Ustawienia czasu+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Średni koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Średni koszt narzędzia))

Obróbka i szybkość operacyjna przy określonej trwałości narzędzia przy minimalnych kosztach obróbki

Iść Minimalny koszt obróbki i wskaźnik operacyjny = Koszt narzędzia/((Żywotność narzędzia*Wykładnik trwałości narzędzia Taylora/((1-Wykładnik trwałości narzędzia Taylora)*Proporcja czasowa zaangażowania krawędzi tnącej))-Czas zmienić jedno narzędzie przy minimalnych kosztach)

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu

Iść Obróbka Indywidualny koszt każdego produktu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt używanych narzędzi+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt nieprodukcyjny)

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem kosztów indywidualnych

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Obróbka i szybkość pracy przy minimalnych kosztach obróbki

Iść Minimalna wydajność obróbki i wydajność = Minimalny koszt obróbki każdego produktu*(1-Wykładnik trwałości narzędzia Taylora)/Czas obróbki przy minimalnych kosztach

Całkowity koszt nieprodukcyjny

Iść Całkowity koszt produkcji w przypadku kosztów nieprodukcyjnych = Całkowity czas nieproduktywny*Obróbka i szybkość operacyjna

Obróbka i stawka operacyjna podana Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = Wskaźnik całkowitego kosztu obróbki i eksploatacji/Całkowity czas produkcji

Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść Wskaźnik całkowitego kosztu obróbki i eksploatacji = Obróbka i szybkość operacyjna*Całkowity czas produkcji

Obróbka i szybkość operacyjna przy danym koszcie obróbki Formułę

Znaczenie obróbki i szybkości pracy

Szybkość obróbki i pracy w zasadzie pomaga w określeniu liczby komponentów, które można wyprodukować w danym czasie dla danych zasobów. Optymalizacja tej stawki pomaga w regulowaniu całkowitego kosztu obróbki skrawaniem produkcji, która ma maksymalny wpływ na całkowity koszt produkcji.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!