Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu Kalkulator

✖Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.ⓘ Całkowity koszt produkcji [TPC]			+10% -10%
✖Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.ⓘ Całkowity koszt nieprodukcyjny [TNPC]			+10% -10%
✖Całkowity koszt zmiany narzędzia to całkowity koszt powstający w wyniku czasu potrzebnego operatorowi na wymianę narzędzia tnącego, przy płatności za godzinę.ⓘ Całkowity koszt wymiany narzędzia [TCC]			+10% -10%
✖Całkowity koszt użytych narzędzi to suma wszystkich narzędzi użytych do produkcji.ⓘ Całkowity koszt używanych narzędzi [TTC]			+10% -10%
✖Wielkość partii odnosi się do liczby komponentów lub części wyprodukowanych w jednej serii produkcyjnej, zanim konfiguracja zostanie zmieniona na inny produkt.ⓘ Rozmiar partii [B]			+10% -10%

✖Indywidualny koszt obróbki każdego produktu to całkowita kwota pieniędzy wymagana do indywidualnej obróbki pojedynczego produktu.ⓘ Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu [C_i]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu

Formuła

C i = \frac{TPC - (TNPC + TCC + TTC)}{B}

Przykład

14225 = \frac{30000 - (10 + 540 + 1000)}{2.00}

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Obróbka Indywidualny koszt każdego produktu = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/Rozmiar partii
C_i = (TPC-(TNPC+TCC+TTC))/B
Ta formuła używa 6 Zmienne

Używane zmienne

Obróbka Indywidualny koszt każdego produktu - Indywidualny koszt obróbki każdego produktu to całkowita kwota pieniędzy wymagana do indywidualnej obróbki pojedynczego produktu.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji to całkowita kwota potrzebna do wyprodukowania partii komponentów od podstaw.
Całkowity koszt nieprodukcyjny - Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.
Całkowity koszt wymiany narzędzia - Całkowity koszt zmiany narzędzia to całkowity koszt powstający w wyniku czasu potrzebnego operatorowi na wymianę narzędzia tnącego, przy płatności za godzinę.
Całkowity koszt używanych narzędzi - Całkowity koszt użytych narzędzi to suma wszystkich narzędzi użytych do produkcji.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby komponentów lub części wyprodukowanych w jednej serii produkcyjnej, zanim konfiguracja zostanie zmieniona na inny produkt.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt nieprodukcyjny: 10 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt wymiany narzędzia: 540 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt używanych narzędzi: 1000 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

C_i = (TPC-(TNPC+TCC+TTC))/B --> (30000-(10+540+1000))/2

Ocenianie ... ...

C_i = 14225

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

14225 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

14225 <-- Obróbka Indywidualny koszt każdego produktu

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Koszt obróbki » Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< Koszt obróbki Kalkulatory

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji przy użyciu średniego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = (Koszt produkcji każdego komponentu-(Średni koszt narzędzia*Czas nieproduktywny)-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii*(Średni koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Średni koszt narzędzia)))*Rozmiar partii

Całkowite koszty obróbki i eksploatacji z uwzględnieniem całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt obróbki i eksploatacji = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt używanych narzędzi+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt nieprodukcyjny)

Obróbka i stawka operacyjna podana Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = Wskaźnik całkowitego kosztu obróbki i eksploatacji/Całkowity czas produkcji

Całkowity koszt obróbki i eksploatacji

Iść Wskaźnik całkowitego kosztu obróbki i eksploatacji = Obróbka i szybkość operacyjna*Całkowity czas produkcji

Zobacz więcej >>

Koszt obróbki i eksploatacji każdego produktu przy użyciu indywidualnego kosztu Formułę

Znaczenie kosztów obróbki i eksploatacji

Koszt obróbki i eksploatacji w zasadzie pomaga w określeniu liczby komponentów, które można wyprodukować w danych zasobach. Jeśli ten wyliczony koszt jest niższy niż rzeczywisty koszt oparty na czasie obróbki, oznacza to, że planowanie produkcji nie powiodło się, ponieważ całkowita liczba komponentów, które mają zostać wyprodukowane, staje się mniejsza niż początkowa wielkość partii.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!