Pasza maszynowa Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Karmić = Grubość nieobrobionego wióra/cos(Kąt bocznej krawędzi skrawającej)
f = t1/cos(ψ)
Ta formuła używa 1 Funkcje, 3 Zmienne
Używane funkcje
cos - Cosinus kąta to stosunek przyprostokątnej przylegającej do kąta do przeciwprostokątnej trójkąta., cos(Angle)
Używane zmienne
Karmić - (Mierzone w Metr na obrót) - Posuw odnosi się do odległości liniowej, jaką narzędzie tnące pokonuje wzdłuż powierzchni przedmiotu obrabianego przy każdym obrocie wrzeciona.
Grubość nieobrobionego wióra - (Mierzone w Metr) - Grubość nieobrobionego wióra odnosi się do grubości warstwy materiału usuwanej przez każdą krawędź tnącą podczas zazębienia pojedynczego zęba podczas operacji skrawania metalu.
Kąt bocznej krawędzi skrawającej - (Mierzone w Radian) - Kąt bocznej krawędzi skrawającej odnosi się do kąta utworzonego pomiędzy boczną krawędzią skrawającą narzędzia a linią prostopadłą do powierzchni przedmiotu obrabianego.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Grubość nieobrobionego wióra: 7 Milimetr --> 0.007 Metr (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Kąt bocznej krawędzi skrawającej: 0.9625508278 Radian --> 0.9625508278 Radian Nie jest wymagana konwersja
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
f = t1/cos(ψ) --> 0.007/cos(0.9625508278)
Ocenianie ... ...
f = 0.0122500014059282
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
0.0122500014059282 Metr na obrót --> Nie jest wymagana konwersja
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
0.0122500014059282 0.01225 Metr na obrót <-- Karmić
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Instytut Inżynierii i Technologii Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi (VNRVJIET), Hyderabad
Sai Venkata Phanindra Chary Arendra utworzył ten kalkulator i 100+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Rushi Shah
KJ Somaiya College of Engineering (KJ Somaiya), Bombaj
Rushi Shah zweryfikował ten kalkulator i 200+ więcej kalkulatorów!

Geometria procesu toczenia Kalkulatory

Liczba Rewolucji Pracy na Jednostkę Czasu
​ LaTeX ​ Iść Liczba rewolucji = Prędkość cięcia/(pi*Początkowa średnica przedmiotu obrabianego)
Prędkość cięcia
​ LaTeX ​ Iść Prędkość cięcia = pi*Początkowa średnica przedmiotu obrabianego*Liczba rewolucji
Nieoszlifowana grubość wiórów
​ LaTeX ​ Iść Grubość nieobrobionego wióra = Karmić*cos(Kąt bocznej krawędzi skrawającej)
Pasza maszynowa
​ LaTeX ​ Iść Karmić = Grubość nieobrobionego wióra/cos(Kąt bocznej krawędzi skrawającej)

Pasza maszynowa Formułę

​LaTeX ​Iść
Karmić = Grubość nieobrobionego wióra/cos(Kąt bocznej krawędzi skrawającej)
f = t1/cos(ψ)

Rodzaje pasz

1) Szybkość posuwu (toczenie): Podczas toczenia prędkość posuwu to odległość, na jaką przemieszcza się narzędzie tnące wzdłuż osi przedmiotu obrabianego przy każdym obrocie wrzeciona. 2) Posuw na ząb (frezowanie): Podczas frezowania posuw na ząb to odległość, na jaką każdy ząb frezu wnika w obrabiany przedmiot podczas każdego obrotu. 3) Szybkość posuwu (frezowanie): Podczas frezowania ogólna prędkość posuwu to odległość, na jaką porusza się przedmiot obrabiany lub frez w jednostce czasu.

Czynniki wpływające na prędkość posuwu

1) Materiał przedmiotu obrabianego: Twardsze materiały zazwyczaj wymagają niższych posuwów, aby uniknąć nadmiernego zużycia narzędzia i zapewnić dobre wykończenie powierzchni. 2) Materiał i geometria narzędzia: Różne materiały i geometrie narzędzi mogą obsługiwać różne prędkości posuwu. Narzędzia o wyższej odporności na zużycie zazwyczaj radzą sobie z większymi posuwami. 3) Rodzaj operacji skrawania: Różne operacje, takie jak obróbka zgrubna i wykańczająca, wymagają różnych szybkości posuwu. W przypadku obróbki zgrubnej zwykle stosuje się wyższe posuwy w celu zwiększenia wydajności usuwania materiału, podczas gdy w obróbce wykańczającej stosuje się niższe posuwy w celu uzyskania lepszego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej. 4) Możliwości obrabiarki: Sztywność i moc obrabiarki również ograniczają prędkość posuwu. Bardziej wytrzymałe i wydajne maszyny mogą obsługiwać większe prędkości posuwu. 5) Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni: Wyższe prędkości posuwu zazwyczaj powodują powstawanie bardziej chropowatych powierzchni. W zastosowaniach wymagających gładkiego wykończenia preferowane są niższe prędkości posuwu.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!