✖Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.ⓘ Całkowity koszt produkcji [C_tp]			+10% -10%
✖Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.ⓘ Koszt produkcji każdego komponentu [C_p]			+10% -10%

✖Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.ⓘ Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji [N]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

✖

Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji

Formuła

`"N" = "C"_{"tp"}/"C"_{"p"}`

Przykład

`"2"="30000"/"15000"`

Kalkulator

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Rozmiar partii = Całkowity koszt produkcji/Koszt produkcji każdego komponentu
N = C_tp/C_p
Ta formuła używa 3 Zmienne

Używane zmienne

Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
Całkowity koszt produkcji - Całkowity koszt produkcji obejmuje sumowanie różnych składników kosztów związanych z procesem obróbki.
Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt produkcji: 30000 --> Nie jest wymagana konwersja
Koszt produkcji każdego komponentu: 15000 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

N = C_tp/C_p --> 30000/15000

Ocenianie ... ...

N = 2

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

2 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

2 <-- Rozmiar partii

(Obliczenie zakończone za 00.020 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Całkowity koszt produkcji » Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< 21 Całkowity koszt produkcji Kalkulatory

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Ustawienia czasu = (Całkowity koszt produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Czas obróbki-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Czas obróbki każdego produktu przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-Koszt narzędzia*Rozmiar partii*Ustawienia czasu-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia*Rozmiar partii)

Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy danym całkowitym koszcie produkcji

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)

Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Koszt nieprodukcyjny każdego komponentu = Całkowity koszt produkcji-(Rozmiar partii*Koszt narzędzia*Czas obróbki+Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie)+Koszt narzędzia))

Obróbka i szybkość operacyjna przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Obróbka i szybkość operacyjna = (Całkowity koszt produkcji-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/(Rozmiar partii*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia))

Koszt wymiany każdego narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Koszt zmiany każdego Narzędzia = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Liczba używanych narzędzi)

Liczba użytych narzędzi przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Liczba używanych narzędzi = (Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*(Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))+Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Całkowity czas wymiany narzędzia przy podanym całkowitym koszcie produkcji

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt używanych narzędzi+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt nieprodukcyjny))/(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)

Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Całkowity koszt produkcji-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu całkowitego kosztu produkcji

Iść Czas nieproduktywny = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)

Całkowity czas obróbki przy całkowitym koszcie produkcji

Iść Całkowity czas obróbki = (Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi))/(Koszt narzędzia)

Całkowity koszt nieprodukcyjny podany Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt używanych narzędzi)

Całkowity koszt narzędzi podany Całkowity koszt produkcji

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Całkowity koszt produkcji-(Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt nieprodukcyjny)

Czas na zmianę jednego narzędzia przy danym Całkowitym czasie zmiany narzędzia

Iść Czas zmienić jedno narzędzie = Całkowity czas wymiany narzędzia/Liczba używanych narzędzi

Całkowity czas wymiany narzędzia

Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie

Całkowity koszt zmiany narzędzia

Iść Koszt zmiany narzędzia = Całkowity czas wymiany narzędzia*Liczba używanych narzędzi

Koszt narzędzia podany Całkowity koszt narzędzi

Iść Koszt narzędzia = Całkowity koszt używanych narzędzi/Liczba używanych narzędzi

Całkowity koszt użytych narzędzi

Iść Całkowity koszt używanych narzędzi = Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia

Całkowity koszt produkcji dla danej wielkości partii

Iść Całkowity koszt produkcji = Rozmiar partii*Koszt produkcji każdego komponentu

Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji

Iść Rozmiar partii = Całkowity koszt produkcji/Koszt produkcji każdego komponentu

Wielkość partii podana Całkowity koszt produkcji Formułę

Rozmiar partii = Całkowity koszt produkcji/Koszt produkcji każdego komponentu
N = C_tp/C_p

Znaczenie wielkości partii

1) Efektywność kosztowa: Większe partie mogą obniżyć średni koszt na komponent poprzez rozłożenie kosztów stałych (np. kosztów konfiguracji) na większą liczbę jednostek. 2) Wydajność produkcji: Optymalizacja wielkości partii może poprawić wykorzystanie maszyny i skrócić przestoje. 3) Zarządzanie zapasami: Pomaga w planowaniu poziomów zapasów potrzebnych dla surowców i wyrobów gotowych. 4) Harmonogram: wpływa na harmonogram produkcji i harmonogram dostaw.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!