Średni koszt produkcji każdego komponentu Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Średni koszt produkcji = Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia)
ca = Ct*(ts+tm)+(Nt/Nb)*((Ct*T)+Ct)
Ta formuła używa 7 Zmienne
Używane zmienne
Średni koszt produkcji - Średni koszt produkcji obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów eksploatacji maszyn, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
Czas zmiany narzędzia - (Mierzone w Drugi) - Czas wymiany narzędzia, zwany czasem zmiany narzędzia, to czas wymagany do usunięcia zużytego narzędzia i zastąpienia go nowym.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 0.45 Minuta --> 27 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Czas obróbki: 1.15 Minuta --> 69 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas zmiany narzędzia: 0.2 Minuta --> 12 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
ca = Ct*(ts+tm)+(Nt/Nb)*((Ct*T)+Ct) --> 80*(27+69)+(3/2)*((80*12)+80)
Ocenianie ... ...
ca = 9240
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
9240 --> Nie jest wymagana konwersja
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
9240 <-- Średni koszt produkcji
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Średni koszt produkcji Kalkulatory

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji
​ LaTeX ​ Iść Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji
​ LaTeX ​ Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji
​ LaTeX ​ Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)
Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji
​ LaTeX ​ Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/Czas zmienić jedno narzędzie

Średni koszt produkcji każdego komponentu Formułę

​LaTeX ​Iść
Średni koszt produkcji = Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia)
ca = Ct*(ts+tm)+(Nt/Nb)*((Ct*T)+Ct)

Składniki średniego kosztu produkcji

1) Koszt materiału: Koszt surowców użytych do produkcji części. 2) Koszty pracy: płace i świadczenia dla operatorów i innych bezpośrednio zaangażowanych pracowników. 3) Koszt eksploatacji maszyny: obejmuje amortyzację, konserwację i koszty energii związane z eksploatacją maszyn. 4) Koszt oprzyrządowania: Koszt narzędzi, obejmujący ich zakup, konserwację i wymianę. 5) Koszty ogólne: Koszty pośrednie, takie jak media, czynsz i wydatki administracyjne. 6) Koszty konfiguracji i przezbrojenia: czas i zasoby poświęcone na przygotowanie maszyn i narzędzi do produkcji. 7) Koszty kontroli jakości i inspekcji: Zapewnienie zgodności części ze standardami jakości. 8) Koszty czasu nieprodukcyjnego: czas, w którym maszyna nie produkuje części, włączając wymianę narzędzi i przestoje maszyny.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!