Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych Kalkulator

✖Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.ⓘ Całkowity koszt nieprodukcyjny [C_np]			+10% -10%
✖Całkowity koszt obróbki i koszty operacyjne obejmują uwzględnienie różnych czynników kosztowych, w tym kosztów materiałów, kosztów robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i dodatkowych powiązanych wydatków.ⓘ Całkowity koszt obróbki i eksploatacji [C_m]			+10% -10%
✖Całkowity koszt zmiany narzędzia obejmuje uwzględnienie zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich wydatków związanych z procesem zmiany narzędzia.ⓘ Całkowity koszt wymiany narzędzia [T_cc]			+10% -10%
✖Całkowity koszt narzędzia obejmuje uwzględnienie ceny zakupu narzędzi, wskaźników ich wykorzystania oraz wszelkich kosztów związanych z ich konserwacją i wymianą.ⓘ Całkowity koszt narzędzia [t]			+10% -10%
✖Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.ⓘ Rozmiar partii [N_b]			+10% -10%

✖Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.ⓘ Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych [C_pr]

⎘ Kopiuj

👎

Formuła

LaTeX

Resetowanie

👍

Pobierać Inżynieria produkcji Formułę PDF PDF Image

Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń

Formułę używana

Koszt produkcji każdego komponentu = (Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt narzędzia)/Rozmiar partii
C_pr = (C_np+C_m+T_cc+t)/N_b
Ta formuła używa 6 Zmienne

Używane zmienne

Koszt produkcji każdego komponentu - Koszt produkcji każdego komponentu obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.
Całkowity koszt nieprodukcyjny - Całkowity koszt nieprodukcyjny to kwota wydana na działania, które nie przynoszą żadnej produktywności ani zysku dla zakładu podczas produkcji partii komponentów.
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji - Całkowity koszt obróbki i koszty operacyjne obejmują uwzględnienie różnych czynników kosztowych, w tym kosztów materiałów, kosztów robocizny, kosztów obsługi maszyny, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i dodatkowych powiązanych wydatków.
Całkowity koszt wymiany narzędzia - Całkowity koszt zmiany narzędzia obejmuje uwzględnienie zarówno bezpośrednich, jak i pośrednich wydatków związanych z procesem zmiany narzędzia.
Całkowity koszt narzędzia - Całkowity koszt narzędzia obejmuje uwzględnienie ceny zakupu narzędzi, wskaźników ich wykorzystania oraz wszelkich kosztów związanych z ich konserwacją i wymianą.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.

KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową

Całkowity koszt nieprodukcyjny: 8640 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt obróbki i eksploatacji: 6720 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt wymiany narzędzia: 7200 --> Nie jest wymagana konwersja
Całkowity koszt narzędzia: 240 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja

KROK 2: Oceń formułę

Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze

C_pr = (C_np+C_m+T_cc+t)/N_b --> (8640+6720+7200+240)/2

Ocenianie ... ...

C_pr = 11400

KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia

11400 --> Nie jest wymagana konwersja

OSTATNIA ODPOWIEDŹ

11400 <-- Koszt produkcji każdego komponentu

(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Jesteś tutaj -

Dom » Inżynieria » Inżynieria produkcji » Obróbka metali » Ekonomika obróbki metali » Koszt produkcji » Średni koszt produkcji » Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych

Kredyty

Stworzone przez Kumar Siddhant

Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

Zweryfikowane przez Parul Keshav

Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar

Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

< Średni koszt produkcji Kalkulatory

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji

LaTeX Iść Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji

LaTeX Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia

Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji

LaTeX Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)

Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji

LaTeX Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/Czas zmienić jedno narzędzie

Zobacz więcej >>

Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych Formułę

LaTeX Iść

Składniki średniego kosztu produkcji

1) Koszt materiału: Koszt surowców użytych do produkcji części. 2) Koszty pracy: płace i świadczenia dla operatorów i innych bezpośrednio zaangażowanych pracowników. 3) Koszt eksploatacji maszyny: obejmuje amortyzację, konserwację i koszty energii związane z eksploatacją maszyn. 4) Koszt oprzyrządowania: Koszt narzędzi, obejmujący ich zakup, konserwację i wymianę. 5) Koszty ogólne: Koszty pośrednie, takie jak media, czynsz i wydatki administracyjne. 6) Koszty konfiguracji i przezbrojenia: czas i zasoby poświęcone na przygotowanie maszyn i narzędzi do produkcji. 7) Koszty kontroli jakości i inspekcji: Zapewnienie zgodności części ze standardami jakości. 8) Koszty czasu nieprodukcyjnego: czas, w którym maszyna nie produkuje części, włączając wymianę narzędzi i przestoje maszyny.

Dom

BEZPŁATNY pliki PDF

🔍 Szukaj

Kategorie

Dzielić

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!