Średni koszt produkcji każdego komponentu Rozwiązanie

KROK 0: Podsumowanie wstępnych obliczeń
Formułę używana
Średni koszt produkcji = Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia)
ca = Ct*(ts+tm)+(Nt/Nb)*((Ct*T)+Ct)
Ta formuła używa 7 Zmienne
Używane zmienne
Średni koszt produkcji - Średni koszt produkcji obejmuje uwzględnienie różnych czynników, w tym kosztów materiałów, robocizny, kosztów eksploatacji maszyn, kosztów narzędzi, kosztów ogólnych i innych powiązanych wydatków.
Koszt narzędzia - Koszt narzędzia to wieloaspektowy czynnik, który obejmuje początkową cenę zakupu, koszty konserwacji, trwałość narzędzia i wpływ na całkowite koszty produkcji.
Ustawienia czasu - (Mierzone w Drugi) - Czas konfiguracji każdego komponentu to czas wymagany do załadunku/rozładunku przedmiotu obrabianego i ustawienia narzędzia do produkcji dla jednego komponentu.
Czas obróbki - (Mierzone w Drugi) - Czas obróbki odnosi się do całkowitego czasu wymaganego do wykonania określonej operacji obróbki przedmiotu obrabianego.
Liczba używanych narzędzi - Liczba użytych narzędzi to całkowita liczba narzędzi użytych do wytworzenia partii produktów.
Rozmiar partii - Wielkość partii odnosi się do liczby identycznych części wyprodukowanych w jednej serii lub cyklu produkcyjnym.
Czas zmiany narzędzia - (Mierzone w Drugi) - Czas wymiany narzędzia, zwany czasem zmiany narzędzia, to czas wymagany do usunięcia zużytego narzędzia i zastąpienia go nowym.
KROK 1: Zamień wejście (a) na jednostkę bazową
Koszt narzędzia: 80 --> Nie jest wymagana konwersja
Ustawienia czasu: 0.45 Minuta --> 27 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Czas obróbki: 1.15 Minuta --> 69 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
Liczba używanych narzędzi: 3 --> Nie jest wymagana konwersja
Rozmiar partii: 2 --> Nie jest wymagana konwersja
Czas zmiany narzędzia: 0.2 Minuta --> 12 Drugi (Sprawdź konwersję ​tutaj)
KROK 2: Oceń formułę
Zastępowanie wartości wejściowych we wzorze
ca = Ct*(ts+tm)+(Nt/Nb)*((Ct*T)+Ct) --> 80*(27+69)+(3/2)*((80*12)+80)
Ocenianie ... ...
ca = 9240
KROK 3: Konwertuj wynik na jednostkę wyjścia
9240 --> Nie jest wymagana konwersja
OSTATNIA ODPOWIEDŹ
9240 <-- Średni koszt produkcji
(Obliczenie zakończone za 00.004 sekund)

Kredyty

Creator Image
Stworzone przez Kumar Siddhant
Indyjski Instytut Technologii Informacyjnych, Projektowania i Produkcji (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant utworzył ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!
Verifier Image
Zweryfikowane przez Parul Keshav
Narodowy Instytut Technologii (GNIDA), Srinagar
Parul Keshav zweryfikował ten kalkulator i 400+ więcej kalkulatorów!

18 Średni koszt produkcji Kalkulatory

Całkowity czas nieprodukcyjny przy użyciu średniego kosztu produkcji
​ Iść Czas nieproduktywny = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki)-(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
Obróbka i szybkość operacyjna przy średnim koszcie produkcji każdego komponentu
​ Iść Obróbka i szybkość operacyjna = (Koszt produkcji każdego komponentu-(Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia/Rozmiar partii))/(Ustawienia czasu+Czas obróbki+(Liczba używanych narzędzi*Czas zmiany narzędzia/Rozmiar partii))
Czas zmiany narzędzia dla każdego narzędzia przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Czas zmienić jedno narzędzie = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi)
Całkowity czas obróbki przy użyciu średniego kosztu produkcji
​ Iść Całkowity czas obróbki = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu)-Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/(Koszt narzędzia)
Koszt zmiany narzędzia każdego produktu przy użyciu średniego kosztu produkcji
​ Iść Koszt zmiany każdego narzędzia = (Rozmiar partii*Koszt produkcji każdego komponentu-Rozmiar partii*Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Liczba używanych narzędzi)
Czas konfiguracji dla każdego produktu przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Ustawienia czasu = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Czas obróbki-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
Czas obróbki każdego produktu przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Czas obróbki = (Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*Ustawienia czasu-(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia))/Koszt narzędzia
Całkowity koszt nieprodukcyjny przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Całkowity koszt nieprodukcyjny = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Czas obróbki))-(Liczba używanych narzędzi*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia))
Całkowity koszt użytych narzędzi przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Całkowity koszt narzędzia = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Koszt narzędzia*Liczba używanych narzędzi*Czas zmienić jedno narzędzie)
Całkowity czas wymiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji
​ Iść Całkowity czas wymiany narzędzia = (Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia)/(Koszt narzędzia)
Nieprodukcyjny koszt komponentu przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Nieprzeciętny koszt produkcji = Koszt produkcji każdego komponentu-(Koszt narzędzia*Czas obróbki+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*(Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia+Koszt narzędzia))
Liczba używanych narzędzi przy średnim koszcie produkcji
​ Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)
Wielkość partii przy podanym średnim koszcie produkcji
​ Iść Rozmiar partii = Liczba używanych narzędzi*(Koszt narzędzia*Czas zmienić jedno narzędzie+Koszt narzędzia)/(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))
Średni koszt produkcji każdego komponentu
​ Iść Średni koszt produkcji = Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia)
Całkowity koszt zmiany narzędzia przy użyciu średniego kosztu produkcji
​ Iść Całkowity koszt wymiany narzędzia = Rozmiar partii*(Koszt produkcji każdego komponentu-Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki))-Liczba używanych narzędzi*Koszt narzędzia
Średni koszt produkcji każdego komponentu przy użyciu kosztów indywidualnych
​ Iść Koszt produkcji każdego komponentu = (Całkowity koszt nieprodukcyjny+Całkowity koszt obróbki i eksploatacji+Całkowity koszt wymiany narzędzia+Całkowity koszt narzędzia)/Rozmiar partii
Liczba używanych narzędzi przy średnim czasie produkcji
​ Iść Liczba używanych narzędzi = Rozmiar partii*(Średni czas produkcji-(Ustawienia czasu+Czas obróbki))/Czas zmienić jedno narzędzie
Średni koszt produkcji każdego komponentu, biorąc pod uwagę całkowity koszt produkcji
​ Iść Koszt produkcji każdego komponentu = Całkowity koszt produkcji/Rozmiar partii

Średni koszt produkcji każdego komponentu Formułę

Średni koszt produkcji = Koszt narzędzia*(Ustawienia czasu+Czas obróbki)+(Liczba używanych narzędzi/Rozmiar partii)*((Koszt narzędzia*Czas zmiany narzędzia)+Koszt narzędzia)
ca = Ct*(ts+tm)+(Nt/Nb)*((Ct*T)+Ct)

Składniki średniego kosztu produkcji

1) Koszt materiału: Koszt surowców użytych do produkcji części. 2) Koszty pracy: płace i świadczenia dla operatorów i innych bezpośrednio zaangażowanych pracowników. 3) Koszt eksploatacji maszyny: obejmuje amortyzację, konserwację i koszty energii związane z eksploatacją maszyn. 4) Koszt oprzyrządowania: Koszt narzędzi, obejmujący ich zakup, konserwację i wymianę. 5) Koszty ogólne: Koszty pośrednie, takie jak media, czynsz i wydatki administracyjne. 6) Koszty konfiguracji i przezbrojenia: czas i zasoby poświęcone na przygotowanie maszyn i narzędzi do produkcji. 7) Koszty kontroli jakości i inspekcji: Zapewnienie zgodności części ze standardami jakości. 8) Koszty czasu nieprodukcyjnego: czas, w którym maszyna nie produkuje części, włączając wymianę narzędzi i przestoje maszyny.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!