Volumestroomsnelheid van Francis Turbine met uitlaat met rechte hoeken, gegeven werk per seconde Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening
Formule gebruikt
Volumestroomsnelheid voor Francis Turbine = Werk gedaan per seconde door Francis Turbine/(Dichtheid van vloeistof in Francis Turbine*Snelheid van de vaan bij de inlaat voor Francis Turbine*Wervelsnelheid bij de inlaat van Francis Turbine)
Qf = W/(ρf*u1*Vw1)
Deze formule gebruikt 5 Variabelen
Variabelen gebruikt
Volumestroomsnelheid voor Francis Turbine - (Gemeten in Kubieke meter per seconde) - Volumestroomsnelheid Voor Francis Turbine is dit het vloeistofvolume dat per tijdseenheid passeert.
Werk gedaan per seconde door Francis Turbine - (Gemeten in Watt) - Werk gedaan per seconde door Francis Turbine wordt gedefinieerd als de hoeveelheid werk die door de Francisturbine wordt gedaan in een bepaalde tijdseenheid.
Dichtheid van vloeistof in Francis Turbine - (Gemeten in Kilogram per kubieke meter) - De vloeistofdichtheid in Francis Turbine is de overeenkomstige dichtheid van de vloeistof onder de gegeven omstandigheden in de franchiseturbine.
Snelheid van de vaan bij de inlaat voor Francis Turbine - (Gemeten in Meter per seconde) - Snelheid van de schoep bij de inlaat Voor Francis wordt Turbine gedefinieerd als de snelheid van de schoep bij de inlaat van de turbine.
Wervelsnelheid bij de inlaat van Francis Turbine - (Gemeten in Meter per seconde) - De wervelsnelheid bij de inlaat van Francis Turbine is de tangentiële component van de absolute snelheid bij de bladinlaat.
STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid
Werk gedaan per seconde door Francis Turbine: 183 Kilowatt --> 183000 Watt (Bekijk de conversie ​hier)
Dichtheid van vloeistof in Francis Turbine: 1000 Kilogram per kubieke meter --> 1000 Kilogram per kubieke meter Geen conversie vereist
Snelheid van de vaan bij de inlaat voor Francis Turbine: 9.45 Meter per seconde --> 9.45 Meter per seconde Geen conversie vereist
Wervelsnelheid bij de inlaat van Francis Turbine: 12.93 Meter per seconde --> 12.93 Meter per seconde Geen conversie vereist
STAP 2: Evalueer de formule
Invoerwaarden in formule vervangen
Qf = W/(ρf*u1*Vw1) --> 183000/(1000*9.45*12.93)
Evalueren ... ...
Qf = 1.49768595244233
STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer
1.49768595244233 Kubieke meter per seconde --> Geen conversie vereist
DEFINITIEVE ANTWOORD
1.49768595244233 1.497686 Kubieke meter per seconde <-- Volumestroomsnelheid voor Francis Turbine
(Berekening voltooid in 00.020 seconden)

Credits

Creator Image
Gemaakt door Peri Krishna Karthik
Nationaal Instituut voor Technologie Calicut (NIT Calicut), Calicut, Kerala
Peri Krishna Karthik heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 200+ meer rekenmachines!
Verifier Image
Geverifieërd door Anshika Arya
Nationaal Instituut voor Technologie (NIT), Hamirpur
Anshika Arya heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 2500+ rekenmachines!

Franciscus Turbine Rekenmachines

Francis Turbine snelheidsverhouding
​ LaTeX ​ Gaan Snelheidsverhouding van Francis Turbine = Snelheid van de vaan bij de inlaat voor Francis Turbine/(sqrt(2*Versnelling als gevolg van zwaartekracht*Ga naar de inlaat van Francis Turbine))
Snelheid van schoep bij inlaat gegeven snelheidsverhouding Francis Turbine
​ LaTeX ​ Gaan Snelheid van de vaan bij de inlaat voor Francis Turbine = Snelheidsverhouding van Francis Turbine*sqrt(2*Versnelling als gevolg van zwaartekracht*Ga naar de inlaat van Francis Turbine)
Francis Turbine stroomverhouding
​ LaTeX ​ Gaan Stroomverhouding van Francis Turbine = Stroomsnelheid bij de inlaat van Francis Turbine/(sqrt(2*Versnelling als gevolg van zwaartekracht*Ga naar de inlaat van Francis Turbine))
Drukkop gegeven snelheidsverhouding in Francis Turbine
​ LaTeX ​ Gaan Ga naar de inlaat van Francis Turbine = ((Snelheid van de vaan bij de inlaat voor Francis Turbine/Snelheidsverhouding van Francis Turbine)^2)/(2*Versnelling als gevolg van zwaartekracht)

Volumestroomsnelheid van Francis Turbine met uitlaat met rechte hoeken, gegeven werk per seconde Formule

​LaTeX ​Gaan
Volumestroomsnelheid voor Francis Turbine = Werk gedaan per seconde door Francis Turbine/(Dichtheid van vloeistof in Francis Turbine*Snelheid van de vaan bij de inlaat voor Francis Turbine*Wervelsnelheid bij de inlaat van Francis Turbine)
Qf = W/(ρf*u1*Vw1)

Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een Francisturbine?

De belangrijkste componenten zijn spiraalmantel, geleide- en steunschoepen, loopbladen, trekbuis. Het spiraalvormige omhulsel, ook bekend als het slakkenhuis of het scrollhuis, heeft met regelmatige tussenpozen talrijke openingen die de drukenergie van de vloeistof omzetten in kinetiek en waardoor de werkvloeistof op de bladen van de loper kan botsen. Dit handhaaft een constante snelheid ondanks het feit dat talrijke openingen zijn aangebracht voor het fluïdum om de bladen binnen te gaan, aangezien het dwarsdoorsnede-oppervlak van dit omhulsel gelijkmatig langs de omtrek afneemt. Geleide- en steunschoepen zetten de drukenergie van de vloeistof om in kinetische energie. Runner-bladen zijn de centra waar de vloeistof inslaat en de tangentiële kracht van de impact produceert koppel waardoor de as van de turbine draait. Aandacht voor bladhoeken bij inlaat en uitlaat is noodzakelijk, aangezien dit belangrijke parameters zijn die van invloed zijn op de stroomproductie. De primaire functie van de trekbuis is het verminderen van de snelheid van het afgevoerde water om het verlies aan kinetische energie bij de uitlaat te minimaliseren.

Wat is het doel van een tochtbuis?

Het rendement van een reactieturbine, zoals een Francis Turbine, neemt toe met de toename van het drukverschil tussen inlaat- en uitlaatdruk. Aangezien de inlaatdruk niet verder kan worden verhoogd, omdat de inlaatkop van de turbine constant blijft, is de enige manier om de efficiëntie te verbeteren het verlagen van de uitlaatdruk en het creëren van een negatieve opvoerhoogte bij de uitlaat. Dit is waar Draft-buizen in beeld komen. Trekbuizen hebben verschillende vormen en afmetingen, afhankelijk van de grootte van de negatieve kop die moet worden geproduceerd bij de uitlaat van de turbine. Een trekbuis kan worden voorgesteld als een onderdeel met een steeds groter dwarsdoorsnede-oppervlak vanaf de uitlaat van de turbine tot aan de staartring. Dwarsdoorsneden kunnen rond, rechthoekig, vierkant of speciaal ontworpen zijn zoals een sifon-trekbuis enz.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!