Niet-vervormde spaandikte gegeven gemiddelde temperatuurstijging van materiaal onder primaire afschuifzone Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening
Formule gebruikt
Onvervormde spaandikte = ((1-Fractie van de warmte die in het werkstuk wordt geleid)*Snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone)/(Dichtheid van het werkstuk*Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk*Snijsnelheid*Gemiddelde temperatuurstijging*Diepte van de snede)
ac = ((1-Γ)*Ps)/(ρwp*C*Vcut*θavg*dcut)
Deze formule gebruikt 8 Variabelen
Variabelen gebruikt
Onvervormde spaandikte - (Gemeten in Meter) - Onvervormde spaandikte bij frezen wordt gedefinieerd als de afstand tussen twee opeenvolgende snijvlakken.
Fractie van de warmte die in het werkstuk wordt geleid - Het deel van de warmte dat naar het werkstuk wordt geleid, gedefinieerd als een deel van het monster dat naar het werkstuk wordt geleid. Dit deel zal dus geen temperatuurstijging in de chip veroorzaken.
Snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone - (Gemeten in Watt) - De snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone is de warmteoverdrachtsnelheid in de smalle zone rond het afschuifvlak tijdens de bewerking.
Dichtheid van het werkstuk - (Gemeten in Kilogram per kubieke meter) - De dichtheid van het werkstuk is de verhouding massa per volume-eenheid van het materiaal van het werkstuk.
Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk - (Gemeten in Joule per kilogram per K) - De specifieke warmtecapaciteit van een werkstuk is de hoeveelheid warmte per massa-eenheid die nodig is om de temperatuur met één graad Celsius te verhogen.
Snijsnelheid - (Gemeten in Meter per seconde) - Snijsnelheid wordt gedefinieerd als de snelheid waarmee het werkstuk beweegt ten opzichte van het gereedschap (meestal gemeten in voet per minuut).
Gemiddelde temperatuurstijging - (Gemeten in Kelvin) - De gemiddelde temperatuurstijging wordt gedefinieerd als de werkelijke hoeveelheid stijging van de temperatuur.
Diepte van de snede - (Gemeten in Meter) - Snedediepte is de tertiaire snijbeweging die zorgt voor de noodzakelijke materiaaldiepte die moet worden verwijderd door machinale bewerking. Het wordt meestal gegeven in de derde loodrechte richting.
STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid
Fractie van de warmte die in het werkstuk wordt geleid: 0.1 --> Geen conversie vereist
Snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone: 1380 Watt --> 1380 Watt Geen conversie vereist
Dichtheid van het werkstuk: 7200 Kilogram per kubieke meter --> 7200 Kilogram per kubieke meter Geen conversie vereist
Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk: 502 Joule per kilogram per K --> 502 Joule per kilogram per K Geen conversie vereist
Snijsnelheid: 2 Meter per seconde --> 2 Meter per seconde Geen conversie vereist
Gemiddelde temperatuurstijging: 274.9 Graden Celsius --> 274.9 Kelvin (Bekijk de conversie ​hier)
Diepte van de snede: 2.5 Millimeter --> 0.0025 Meter (Bekijk de conversie ​hier)
STAP 2: Evalueer de formule
Invoerwaarden in formule vervangen
ac = ((1-Γ)*Ps)/(ρwp*C*Vcutavg*dcut) --> ((1-0.1)*1380)/(7200*502*2*274.9*0.0025)
Evalueren ... ...
ac = 0.000250000362319366
STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer
0.000250000362319366 Meter -->0.250000362319366 Millimeter (Bekijk de conversie ​hier)
DEFINITIEVE ANTWOORD
0.250000362319366 0.25 Millimeter <-- Onvervormde spaandikte
(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Credits

Creator Image
Gemaakt door Parul Keshav
Nationaal Instituut voor Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 300+ meer rekenmachines!
Verifier Image
Geverifieërd door Kumar Siddhant
Indian Institute of Information Technology, Design and Manufacturing (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 100+ rekenmachines!

Temperatuurstijging Rekenmachines

Dichtheid van materiaal bij gebruik van gemiddelde temperatuur Stijging van materiaal onder primaire afschuifzone
​ Gaan Dichtheid van het werkstuk = ((1-Fractie van de warmte die in het werkstuk wordt geleid)*Snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone)/(Gemiddelde temperatuurstijging*Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk*Snijsnelheid*Onvervormde spaandikte*Diepte van de snede)
Specifieke warmte gegeven gemiddelde temperatuurstijging van materiaal onder primaire afschuifzone
​ Gaan Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk = ((1-Fractie van de warmte die in het werkstuk wordt geleid)*Snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone)/(Dichtheid van het werkstuk*Gemiddelde temperatuurstijging*Snijsnelheid*Onvervormde spaandikte*Diepte van de snede)
Snijsnelheid gegeven gemiddelde temperatuurstijging van materiaal onder primaire afschuifzone
​ Gaan Snijsnelheid = ((1-Fractie van de warmte die in het werkstuk wordt geleid)*Snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone)/(Dichtheid van het werkstuk*Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk*Gemiddelde temperatuurstijging*Onvervormde spaandikte*Diepte van de snede)
Gemiddelde temperatuurstijging van materiaal onder primaire vervormingszone
​ Gaan Gemiddelde temperatuurstijging = ((1-Fractie van de warmte die in het werkstuk wordt geleid)*Snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone)/(Dichtheid van het werkstuk*Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk*Snijsnelheid*Onvervormde spaandikte*Diepte van de snede)

Niet-vervormde spaandikte gegeven gemiddelde temperatuurstijging van materiaal onder primaire afschuifzone Formule

Onvervormde spaandikte = ((1-Fractie van de warmte die in het werkstuk wordt geleid)*Snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone)/(Dichtheid van het werkstuk*Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk*Snijsnelheid*Gemiddelde temperatuurstijging*Diepte van de snede)
ac = ((1-Γ)*Ps)/(ρwp*C*Vcut*θavg*dcut)

Wat is een onvervormde spaandikte?

De onvervormde spaandikte bij het frezen wordt gedefinieerd als de afstand tussen twee opeenvolgende snijvlakken. Het varieert tijdens het snijden en wordt gemeten in de richting loodrecht op het voorgaande snijvlak.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!