Resulterende snijkracht bij gebruik van kracht die nodig is om spaan te verwijderen Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening
Formule gebruikt
Resulterende snijkracht = Er is kracht nodig om de chip te verwijderen+Ploegende kracht
Frc = Fr+Fp
Deze formule gebruikt 3 Variabelen
Variabelen gebruikt
Resulterende snijkracht - (Gemeten in Newton) - De resulterende snijkracht is de totale kracht in de snijrichting, dezelfde richting als de snijsnelheid.
Er is kracht nodig om de chip te verwijderen - (Gemeten in Newton) - De kracht die nodig is om de chip te verwijderen is de hoeveelheid kracht die nodig is om de chip van het oppervlak van het metaal te verwijderen.
Ploegende kracht - (Gemeten in Newton) - De ploegkracht is de kracht die nodig is om deze vervorming te overwinnen, die niet bijdraagt aan de spaanafvoer en wordt daarom gewoonlijk ploegkracht genoemd.
STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid
Er is kracht nodig om de chip te verwijderen: 500 Newton --> 500 Newton Geen conversie vereist
Ploegende kracht: 147.55 Newton --> 147.55 Newton Geen conversie vereist
STAP 2: Evalueer de formule
Invoerwaarden in formule vervangen
Frc = Fr+Fp --> 500+147.55
Evalueren ... ...
Frc = 647.55
STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer
647.55 Newton --> Geen conversie vereist
DEFINITIEVE ANTWOORD
647.55 Newton <-- Resulterende snijkracht
(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Credits

Creator Image
Gemaakt door Parul Keshav
Nationaal Instituut voor Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 300+ meer rekenmachines!
Verifier Image
Geverifieërd door Kethavath Srinath
Osmania Universiteit (OE), Hyderabad
Kethavath Srinath heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 1200+ rekenmachines!

21 Snijkracht en oppervlakteruwheid Rekenmachines

Wrijvingskracht vereist voor het continu afschuiven van de verbinding tussen oppervlakken
​ Gaan Kracht van wrijving = Echt contactgebied*((Aandeel van het oppervlak van metaalcontact*Afschuifsterkte van zachter metaal)+((1-Aandeel van het oppervlak van metaalcontact)*Afschuifsterkte van zachtere smeermiddellaag))
Afschuifsterkte van zachtere smeermiddellaag gegeven wrijvingskracht
​ Gaan Afschuifsterkte van zachtere smeermiddellaag = ((Kracht van wrijving/Echt contactgebied)-(Aandeel van het oppervlak van metaalcontact*Afschuifsterkte van zachter metaal))/(1-Aandeel van het oppervlak van metaalcontact)
Contactgebied gegeven wrijvingskracht
​ Gaan Echt contactgebied = Kracht van wrijving/((Aandeel van het oppervlak van metaalcontact*Afschuifsterkte van zachter metaal)+((1-Aandeel van het oppervlak van metaalcontact)*Afschuifsterkte van zachtere smeermiddellaag))
Afschuifsterkte van zachter metaal gegeven wrijvingskracht
​ Gaan Afschuifsterkte van zachter metaal = ((Kracht van wrijving/Echt contactgebied)-(1-Aandeel van het oppervlak van metaalcontact)*Afschuifsterkte van zachtere smeermiddellaag)/Aandeel van het oppervlak van metaalcontact
Aandeel van het gebied waarin metaalcontact plaatsvindt, gegeven wrijvingskracht
​ Gaan Aandeel van het oppervlak van metaalcontact = ((Kracht van wrijving/Echt contactgebied)-Afschuifsterkte van zachtere smeermiddellaag)/(Afschuifsterkte van zachter metaal-Afschuifsterkte van zachtere smeermiddellaag)
Werkende grote snijkanthoek gegeven ruwheidswaarde
​ Gaan Werkende grote snijkanthoek = (acot((Voer/(4*Ruwheidswaarde))-cot(Werkende kleine snijkant)))
Werken Kleine snijkanthoek gegeven ruwheidswaarde
​ Gaan Werkende kleine snijkant = (acot((Voer/(4*Ruwheidswaarde))-cot(Werkende grote snijkanthoek)))
Ruwheidswaarde
​ Gaan Ruwheidswaarde = Voer/(4*(cot(Werkende grote snijkanthoek)+cot(Werkende kleine snijkant)))
Voer gegeven Ruwheidswaarde
​ Gaan Voer = 4*(cot(Werkende grote snijkanthoek)+cot(Werkende kleine snijkant))*Ruwheidswaarde
Rotatiefrequentie van frees gegeven ruwheidswaarde:
​ Gaan Rotatiefrequentie van de snijder = sqrt(0.0642/(Ruwheidswaarde*Diameter van de snijder))*Voersnelheid
Voersnelheid gegeven ruwheidswaarde
​ Gaan Voersnelheid = sqrt(Ruwheidswaarde*Diameter van de snijder/0.0642)*Rotatiefrequentie van de snijder
Diameter van frees gegeven ruwheidswaarde:
​ Gaan Diameter van de snijder = (0.0642*(Voersnelheid)^2)/(Ruwheidswaarde*(Rotatiefrequentie van de snijder)^2)
Ruwheidswaarde gegeven aanvoersnelheid
​ Gaan Ruwheidswaarde = (0.0642*(Voersnelheid)^2)/(Diameter van de snijder*(Rotatiefrequentie van de snijder)^2)
Resulterende snijkracht bij gebruik van kracht die nodig is om spaan te verwijderen
​ Gaan Resulterende snijkracht = Er is kracht nodig om de chip te verwijderen+Ploegende kracht
Er is kracht nodig om de spaan en het gereedschapsvlak te verwijderen
​ Gaan Er is kracht nodig om de chip te verwijderen = Resulterende snijkracht-Ploegende kracht
Snijkracht gegeven specifieke snij-energie bij machinale bewerking
​ Gaan Snijkracht = Specifieke snij-energie bij verspanen*Dwarsdoorsnede van ongesneden chip
Snijkracht gegeven Energieverbruik tijdens machinale bewerking
​ Gaan Snijkracht = Tarief van energieverbruik tijdens bewerking/Snijsnelheid
Voer gegeven Ruwheid Waarde en hoekradius
​ Gaan Voer = (Ruwheidswaarde*Hoekradius van gereedschap/0.0321)^(1/2)
Ruwheidswaarde gegeven hoekradius
​ Gaan Ruwheidswaarde = 0.0321*(Voer)^2/Hoekradius van gereedschap
Hoekradius gegeven ruwheidswaarde
​ Gaan Hoekradius van gereedschap = 0.0321*(Voer)^2/Ruwheidswaarde
Ruwheidswaarde van gereedschap
​ Gaan Ruwheidswaarde = 0.0321*(Voer)^2/Hoekradius van gereedschap

Resulterende snijkracht bij gebruik van kracht die nodig is om spaan te verwijderen Formule

Resulterende snijkracht = Er is kracht nodig om de chip te verwijderen+Ploegende kracht
Frc = Fr+Fp

Hoe bereken je de snijkracht?

Bepaal de oppervlakte van het materiaal. Vermenigvuldig de lengte maal de breedte om het oppervlak van de zijkant van het materiaal in vierkante inches te krijgen. Als we het voorbeeld gebruiken, is 4 inch x 2 inch gelijk aan een oppervlakte van 8 vierkante inch. Verdeel de laadkracht die het materiaal uitrekt langs de zijkant om de uitgeoefende druk in psi te verkrijgen.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!