Aandeel van snijkantbetrokkenheid voor vlakfrezen Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening
Formule gebruikt
Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid = asin(Werkbetrokkenheid/Diameter van een snijgereedschap)/pi
Q = asin(ae/Dcut)/pi
Deze formule gebruikt 1 Constanten, 2 Functies, 3 Variabelen
Gebruikte constanten
pi - De constante van Archimedes Waarde genomen als 3.14159265358979323846264338327950288
Functies die worden gebruikt
sin - Sinus is een trigonometrische functie die de verhouding beschrijft tussen de lengte van de tegenoverliggende zijde van een rechthoekige driehoek en de lengte van de hypotenusa., sin(Angle)
asin - De inverse sinusfunctie is een trigonometrische functie die de verhouding van twee zijden van een rechthoekige driehoek neemt en de hoek weergeeft tegenover de zijde met de gegeven verhouding., asin(Number)
Variabelen gebruikt
Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid - Tijdaandeel van snijkantingrijping is het fractiedeel van de bewerkingstijd gedurende welke de snijkant van het gereedschap in contact is met het werkstuk.
Werkbetrokkenheid - (Gemeten in Meter) - Werkbetrokkenheid is de momentane contactgeometrie tussen de frees en het werkstuk in bewerking tijdens de bewerking.
Diameter van een snijgereedschap - (Gemeten in Meter) - Diameter van een snijgereedschap bij het frezen is de buitendiameter van het snijgedeelte van het gereedschap.
STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid
Werkbetrokkenheid: 52 Millimeter --> 0.052 Meter (Bekijk de conversie ​hier)
Diameter van een snijgereedschap: 54.67 Millimeter --> 0.05467 Meter (Bekijk de conversie ​hier)
STAP 2: Evalueer de formule
Invoerwaarden in formule vervangen
Q = asin(ae/Dcut)/pi --> asin(0.052/0.05467)/pi
Evalueren ... ...
Q = 0.400108212411737
STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer
0.400108212411737 --> Geen conversie vereist
DEFINITIEVE ANTWOORD
0.400108212411737 0.400108 <-- Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid
(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Credits

Creator Image
Gemaakt door Kumar Siddhant
Indian Institute of Information Technology, Design and Manufacturing (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 400+ meer rekenmachines!
Verifier Image
Geverifieërd door Parul Keshav
Nationaal Instituut voor Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 400+ rekenmachines!

8 Vlak- en verticaal frezen Rekenmachines

Maximale spaandikte bij verticaal frezen
​ Gaan Maximale spaandikte bij verticaal frezen = Voedingssnelheid bij het frezen/(Aantal tanden op snijgereedschap*Rotatiefrequentie bij frezen)
Aandeel van snijkantbetrokkenheid voor vlakfrezen
​ Gaan Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid = asin(Werkbetrokkenheid/Diameter van een snijgereedschap)/pi
Diameter van gereedschap gegeven Aandeel van snijkantinzet voor vlakfrezen
​ Gaan Diameter van een snijgereedschap = Werkbetrokkenheid/sin(Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid*pi)
Werkbetrokkenheid gegeven Aandeel van randbetrokkenheid voor vlakfrezen
​ Gaan Werkbetrokkenheid = sin(Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid*pi)*Diameter van een snijgereedschap
Aanvoersnelheid bij verticaal frezen gegeven maximale spaandikte
​ Gaan Voedingssnelheid bij het frezen = Maximale spaandikte bij verticaal frezen*Aantal tanden op snijgereedschap*Rotatiefrequentie bij frezen
Machinale bewerkingstijd voor vormbewerking
​ Gaan Bewerkingstijd = Breedte van werkstuk/(Voedingssnelheid bij het frezen*Frequentie van heen en weer gaande slagen)
Bewerkingstijd voor freesbewerkingen
​ Gaan Bewerkingstijd = (Lengte van het werkstuk+Lengte van aanpak bij verticaal frezen)/Voedingssnelheid bij het frezen
Minimale benaderingslengte vereist bij vlakfrezen
​ Gaan Lengte van aanpak bij verticaal frezen = Diameter van een snijgereedschap/2

Aandeel van snijkantbetrokkenheid voor vlakfrezen Formule

Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid = asin(Werkbetrokkenheid/Diameter van een snijgereedschap)/pi
Q = asin(ae/Dcut)/pi

Wat veroorzaakt flankslijtage?

Flankslijtage wordt meestal veroorzaakt door abrasieve slijtage van de snijkant tegen het bewerkte oppervlak. Flankslijtage treedt meestal op wanneer de snijsnelheid erg hoog is. Het veroorzaakt veel verliezen, maar een van de meest zorgwekkende is de toegenomen ruwheid van het oppervlak van het eindproduct.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!