Materiaalverwijderingssnelheid tijdens booroperatie Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening
Formule gebruikt
Materiaalverwijderingspercentage bij boren = pi/4*Bewerkte oppervlaktediameter^2*Voersnelheid
Zd = pi/4*dm^2*vf
Deze formule gebruikt 1 Constanten, 3 Variabelen
Gebruikte constanten
pi - De constante van Archimedes Waarde genomen als 3.14159265358979323846264338327950288
Variabelen gebruikt
Materiaalverwijderingspercentage bij boren - (Gemeten in Kubieke meter per seconde) - De materiaalverwijderingssnelheid bij boren (MRR) is het volume materiaal dat per tijdseenheid (meestal per minuut) van het werkstuk wordt verwijderd tijdens het uitvoeren van boorwerkzaamheden.
Bewerkte oppervlaktediameter - (Gemeten in Meter) - De machinaal bewerkte oppervlaktediameter is de diameter van het binnenoppervlak van het cilindrische werkstuk of werkstuk waardoorheen de boorbewerking is uitgevoerd. Dat is in wezen de diameter van het geboorde gat.
Voersnelheid - (Gemeten in Meter per seconde) - Voedingssnelheid verwijst naar de snelheid waarmee de boor tijdens het boorproces binnen een bepaald tijdsbestek in het werkstuk beweegt.
STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid
Bewerkte oppervlaktediameter: 55 Millimeter --> 0.055 Meter (Bekijk de conversie ​hier)
Voersnelheid: 0.25 Meter per seconde --> 0.25 Meter per seconde Geen conversie vereist
STAP 2: Evalueer de formule
Invoerwaarden in formule vervangen
Zd = pi/4*dm^2*vf --> pi/4*0.055^2*0.25
Evalueren ... ...
Zd = 0.00059395736106932
STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer
0.00059395736106932 Kubieke meter per seconde --> Geen conversie vereist
DEFINITIEVE ANTWOORD
0.00059395736106932 0.000594 Kubieke meter per seconde <-- Materiaalverwijderingspercentage bij boren
(Berekening voltooid in 00.020 seconden)

Credits

Creator Image
Gemaakt door Kumar Siddhant
Indian Institute of Information Technology, Design and Manufacturing (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 400+ meer rekenmachines!
Verifier Image
Geverifieërd door Kethavath Srinath
Osmania Universiteit (OE), Hyderabad
Kethavath Srinath heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 1200+ rekenmachines!

7 Booroperatie Rekenmachines

Materiaalverwijderingssnelheid tijdens boorbewerking met invoer
​ Gaan Materiaalverwijderingspercentage bij boren = (pi*Bewerkte oppervlaktediameter^2*Voedingssnelheid tijdens het boren*Rotatiefrequentie van gereedschap)/4
Materiaalverwijderingssnelheid tijdens het boren bij het vergroten van een bestaand gat
​ Gaan Materiaalverwijderingspercentage = (pi*(Bewerkte oppervlaktediameter^2-Diameter werkoppervlak^2)*Voersnelheid)/4
Materiaalverwijderingssnelheid tijdens booroperatie
​ Gaan Materiaalverwijderingspercentage bij boren = pi/4*Bewerkte oppervlaktediameter^2*Voersnelheid
Diameter van boorbeetje gegeven Lengte van benadering:
​ Gaan Diameter van boor = 2*Benader afstand/tan(pi/2-Boorpunthoek/2)
Bewerkingstijd voor boorwerkzaamheden
​ Gaan Bewerkingstijd = Lengte van de snede/(Voedingssnelheid*Rotatiefrequentie van boor)
Boorpunthoek voor gegeven naderingslengte
​ Gaan Boorpunthoek = 2*atan(0.5*Diameter van boor/Benader afstand)
Lengte van aanpak voor booroperatie
​ Gaan Benader afstand = 0.5*Diameter van boor*cot(Boorpunthoek/2)

Materiaalverwijderingssnelheid tijdens booroperatie Formule

Materiaalverwijderingspercentage bij boren = pi/4*Bewerkte oppervlaktediameter^2*Voersnelheid
Zd = pi/4*dm^2*vf

Factoren die de MRR bij het boren beïnvloeden.

Verschillende factoren beïnvloeden de MRR bij het boren: 1. BOORDIAMETER (D): Een boor met een grotere diameter verwijdert meer materiaal per omwenteling in vergelijking met een kleinere boor, wat een aanzienlijke invloed heeft op de MRR. 2. AANVOERSNELHEID (F): Een hogere voedingssnelheid verhoogt de snelheid waarmee de boor materiaal verwijdert, wat leidt tot een hogere MRR. Er is echter een grens: een te hoge voedingssnelheid kan de boor overbelasten en de standtijd verkorten. 3. SPILSNELHEID (RPM): Hoewel het niet direct in de formule is opgenomen, kan het spiltoerental (rotatiesnelheid van de boor) indirect de MRR beïnvloeden. Een hoger toerental kan de spaanvorming en afvoer verbeteren, vooral bij zachtere materialen. Een te hoog toerental kan echter ook overmatige hitte genereren en de standtijd van het gereedschap verkorten. 4. MATERIËLE EIGENSCHAPPEN: Het type materiaal dat wordt geboord, heeft een aanzienlijke invloed op de MRR. Hardere materialen vereisen doorgaans lagere voedingssnelheden en een lagere MRR vergeleken met zachtere materialen.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!