GGD rekenmachine

Machinevoeding Rekenmachine

Engineering Chemie Financieel Fysica Meer >>

↳

Productie Engineering Chemische technologie Civiel Elektrisch Meer >>

⤿

Metaal snijden Composiet materialen Gieten (Gieterij)Lassen Meer >>

⤿

Geometrie van het draaiproces Mechanica van orthogonaal snijden Merchant Force-cirkel Snijgereedschappen voor metaal

✖Ongesneden spaandikte verwijst naar de dikte van de materiaallaag die door elke snijkant wordt verwijderd tijdens een enkele tandaangrijping bij metaalsnijbewerkingen.ⓘ Ongesneden spaandikte [t₁]			+10% -10%
✖De zijsnijkanthoek verwijst naar de hoek die wordt gevormd tussen de zijsnijkant van het gereedschap en een lijn loodrecht op het werkstukoppervlak.ⓘ Hoek van zijsnijkant [ψ]			+10% -10%

✖Voeding verwijst naar de lineaire afstand die het snijgereedschap aflegt langs het werkstukoppervlak voor elke omwenteling van de spil.ⓘ Machinevoeding [f]

⎘ Kopiëren

👎

Formule

LaTeX

Reset

👍

Downloaden Metaal snijden Formule Pdf PDF Image

Machinevoeding Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening

Formule gebruikt

Voer = Ongesneden spaandikte/cos(Hoek van zijsnijkant)
f = t₁/cos(ψ)
Deze formule gebruikt 1 Functies, 3 Variabelen

Functies die worden gebruikt

cos - De cosinus van een hoek is de verhouding van de zijde die aan de hoek grenst tot de hypotenusa van de driehoek., cos(Angle)

Variabelen gebruikt

Voer - (Gemeten in Meter per omwenteling) - Voeding verwijst naar de lineaire afstand die het snijgereedschap aflegt langs het werkstukoppervlak voor elke omwenteling van de spil.
Ongesneden spaandikte - (Gemeten in Meter) - Ongesneden spaandikte verwijst naar de dikte van de materiaallaag die door elke snijkant wordt verwijderd tijdens een enkele tandaangrijping bij metaalsnijbewerkingen.
Hoek van zijsnijkant - (Gemeten in radiaal) - De zijsnijkanthoek verwijst naar de hoek die wordt gevormd tussen de zijsnijkant van het gereedschap en een lijn loodrecht op het werkstukoppervlak.

STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid

Ongesneden spaandikte: 7 Millimeter --> 0.007 Meter (Bekijk de conversie hier)
Hoek van zijsnijkant: 0.9625508278 radiaal --> 0.9625508278 radiaal Geen conversie vereist

STAP 2: Evalueer de formule

Invoerwaarden in formule vervangen

f = t₁/cos(ψ) --> 0.007/cos(0.9625508278)

Evalueren ... ...

f = 0.0122500014059282

STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer

0.0122500014059282 Meter per omwenteling --> Geen conversie vereist

DEFINITIEVE ANTWOORD

0.0122500014059282 ≈ 0.01225 Meter per omwenteling <-- Voer

(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Je bevindt je hier -

Huis » Engineering » Productie Engineering » Metaal snijden » Geometrie van het draaiproces » Machinevoeding

Credits

Gemaakt door Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Instituut voor Engineering en Technologie (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 100+ meer rekenmachines!

Geverifieërd door Rushi Shah

KJ Somaiya College of Engineering (KJ Somaiya), Mumbai

Rushi Shah heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 200+ rekenmachines!

< Geometrie van het draaiproces Rekenmachines

Aantal banenrevolutie per tijdseenheid

LaTeX Gaan Aantal revoluties = Snijsnelheid/(pi*Initiële diameter van het werkstuk)

Snijsnelheid

LaTeX Gaan Snijsnelheid = pi*Initiële diameter van het werkstuk*Aantal revoluties

Ongesneden spaandikte

LaTeX Gaan Ongesneden spaandikte = Voer*cos(Hoek van zijsnijkant)

Machinevoeding

LaTeX Gaan Voer = Ongesneden spaandikte/cos(Hoek van zijsnijkant)

Bekijk meer >>

Machinevoeding Formule

LaTeX Gaan

Voer = Ongesneden spaandikte/cos(Hoek van zijsnijkant)
f = t₁/cos(ψ)

Soorten voer

1) Voedingssnelheid (draaien): Bij draaien is de voedingssnelheid de afstand die het snijgereedschap langs de as van het werkstuk beweegt bij elke omwenteling van de spil. 2) Voeding per tand (frezen): Bij frezen is de voeding per tand de afstand die elke tand van de frees bij elke omwenteling in het werkstuk voortbeweegt. 3) Voedingssnelheid (frezen): Bij frezen is de totale voedingssnelheid de afstand die het werkstuk of de frees per tijdseenheid beweegt.

Factoren die de voedingssnelheid beïnvloeden

1) Materiaal van het werkstuk: Hardere materialen vereisen over het algemeen lagere voedingssnelheden om overmatige slijtage van het gereedschap te voorkomen en een goede oppervlakteafwerking te garanderen. 2) Gereedschapsmateriaal en geometrie: Verschillende gereedschapsmaterialen en geometrieën kunnen verschillende voedingssnelheden aan. Gereedschappen met een hogere slijtvastheid kunnen doorgaans hogere voedingen aan. 3) Soort snijbewerking: Verschillende bewerkingen zoals voorbewerken en nabewerken vereisen verschillende voedingssnelheden. Bij voorbewerken worden doorgaans hogere voedingen gebruikt voor een efficiëntere materiaalverwijdering, terwijl bij nabewerken lagere voedingen worden gebruikt voor een betere oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid. 4) Mogelijkheden van werktuigmachines: De stijfheid en kracht van de werktuigmachine beperken ook de voedingssnelheid. Robuuste en krachtigere machines kunnen hogere voedingssnelheden aan. 5) Vereisten voor oppervlakteafwerking: Hogere voedingen produceren doorgaans ruwere oppervlakken. Voor toepassingen die een gladde afwerking vereisen, wordt de voorkeur gegeven aan lagere voedingen.

Huis

VRIJ PDF's

🔍 Zoeken

Categorieën

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!