Dichtheid van materiaal met behulp van gemiddelde temperatuurstijging van chip door secundaire vervorming Rekenmachine

✖De snelheid van warmteontwikkeling in de secundaire afschuifzone is de snelheid van warmteontwikkeling in het gebied rond het contactgebied van het spaangereedschap.ⓘ Snelheid van warmteontwikkeling in de secundaire afschuifzone [P_f]			+10% -10%
✖De specifieke warmtecapaciteit van een werkstuk is de hoeveelheid warmte per massa-eenheid die nodig is om de temperatuur met één graad Celsius te verhogen.ⓘ Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk [C]			+10% -10%
✖De gemiddelde temperatuurstijging van de chip in de secundaire afschuifzone wordt gedefinieerd als de hoeveelheid temperatuurstijging in de secundaire afschuifzone.ⓘ Gemiddelde temperatuurstijging van de chip in de secundaire afschuifzone [θ_f]			+10% -10%
✖Snijsnelheid wordt gedefinieerd als de snelheid waarmee het werkstuk beweegt ten opzichte van het gereedschap (meestal gemeten in voet per minuut).ⓘ Snijsnelheid [V_cut]			+10% -10%
✖Onvervormde spaandikte bij frezen wordt gedefinieerd als de afstand tussen twee opeenvolgende snijvlakken.ⓘ Onvervormde spaandikte [a_c]			+10% -10%
✖Snedediepte is de tertiaire snijbeweging die zorgt voor de noodzakelijke materiaaldiepte die moet worden verwijderd door machinale bewerking. Het wordt meestal gegeven in de derde loodrechte richting.ⓘ Diepte van de snede [d_cut]			+10% -10%

✖De dichtheid van het werkstuk door secundaire vervorming is de verhouding massa per volume-eenheid van het materiaal van het werkstuk na secundaire vervorming.ⓘ Dichtheid van materiaal met behulp van gemiddelde temperatuurstijging van chip door secundaire vervorming [ρ_sec]

⎘ Kopiëren

👎

Formule

✖

Dichtheid van materiaal met behulp van gemiddelde temperatuurstijging van chip door secundaire vervorming

Formule

ρ sec = \frac{P f}{C \cdot θ f \cdot V cut \cdot a c \cdot d cut}

Voorbeeld

7202.827 kg/m³ = \frac{400 W}{502 J/(kg*K) \cdot 88.5 °C \cdot 2 m/s \cdot 0.25 mm \cdot 2.5 mm}

Rekenmachine

LaTeX

Reset

👍

Downloaden Productie Engineering Formule Pdf PDF Image

Dichtheid van materiaal met behulp van gemiddelde temperatuurstijging van chip door secundaire vervorming Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening

Formule gebruikt

Dichtheid van het werkstuk door secundaire vervorming = Snelheid van warmteontwikkeling in de secundaire afschuifzone/(Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk*Gemiddelde temperatuurstijging van de chip in de secundaire afschuifzone*Snijsnelheid*Onvervormde spaandikte*Diepte van de snede)
ρ_sec = P_f/(C*θ_f*V_cut*a_c*d_cut)
Deze formule gebruikt 7 Variabelen

Variabelen gebruikt

Dichtheid van het werkstuk door secundaire vervorming - (Gemeten in Kilogram per kubieke meter) - De dichtheid van het werkstuk door secundaire vervorming is de verhouding massa per volume-eenheid van het materiaal van het werkstuk na secundaire vervorming.
Snelheid van warmteontwikkeling in de secundaire afschuifzone - (Gemeten in Watt) - De snelheid van warmteontwikkeling in de secundaire afschuifzone is de snelheid van warmteontwikkeling in het gebied rond het contactgebied van het spaangereedschap.
Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk - (Gemeten in Joule per kilogram per K) - De specifieke warmtecapaciteit van een werkstuk is de hoeveelheid warmte per massa-eenheid die nodig is om de temperatuur met één graad Celsius te verhogen.
Gemiddelde temperatuurstijging van de chip in de secundaire afschuifzone - (Gemeten in Kelvin) - De gemiddelde temperatuurstijging van de chip in de secundaire afschuifzone wordt gedefinieerd als de hoeveelheid temperatuurstijging in de secundaire afschuifzone.
Snijsnelheid - (Gemeten in Meter per seconde) - Snijsnelheid wordt gedefinieerd als de snelheid waarmee het werkstuk beweegt ten opzichte van het gereedschap (meestal gemeten in voet per minuut).
Onvervormde spaandikte - (Gemeten in Meter) - Onvervormde spaandikte bij frezen wordt gedefinieerd als de afstand tussen twee opeenvolgende snijvlakken.
Diepte van de snede - (Gemeten in Meter) - Snedediepte is de tertiaire snijbeweging die zorgt voor de noodzakelijke materiaaldiepte die moet worden verwijderd door machinale bewerking. Het wordt meestal gegeven in de derde loodrechte richting.

STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid

Snelheid van warmteontwikkeling in de secundaire afschuifzone: 400 Watt --> 400 Watt Geen conversie vereist
Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk: 502 Joule per kilogram per K --> 502 Joule per kilogram per K Geen conversie vereist
Gemiddelde temperatuurstijging van de chip in de secundaire afschuifzone: 88.5 Graden Celsius --> 88.5 Kelvin (Bekijk de conversie hier)
Snijsnelheid: 2 Meter per seconde --> 2 Meter per seconde Geen conversie vereist
Onvervormde spaandikte: 0.25 Millimeter --> 0.00025 Meter (Bekijk de conversie hier)
Diepte van de snede: 2.5 Millimeter --> 0.0025 Meter (Bekijk de conversie hier)

STAP 2: Evalueer de formule

Invoerwaarden in formule vervangen

ρ_sec = P_f/(C*θ_f*V_cut*a_c*d_cut) --> 400/(502*88.5*2*0.00025*0.0025)

Evalueren ... ...

ρ_sec = 7202.82710964053

STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer

7202.82710964053 Kilogram per kubieke meter --> Geen conversie vereist

DEFINITIEVE ANTWOORD

7202.82710964053 ≈ 7202.827 Kilogram per kubieke meter <-- Dichtheid van het werkstuk door secundaire vervorming

(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Je bevindt je hier -

Huis » Engineering » Productie Engineering » Metaalbewerking » Metaalbewerkingsdynamiek » Temperaturen bij het snijden van metaal » Temperatuurstijging » Dichtheid van materiaal met behulp van gemiddelde temperatuurstijging van chip door secundaire vervorming

Credits

Gemaakt door Parul Keshav

Nationaal Instituut voor Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 300+ meer rekenmachines!

Geverifieërd door Kumar Siddhant

Indian Institute of Information Technology, Design and Manufacturing (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 100+ rekenmachines!

< Temperatuurstijging Rekenmachines

Dichtheid van materiaal bij gebruik van gemiddelde temperatuur Stijging van materiaal onder primaire afschuifzone

Gaan Dichtheid van het werkstuk = ((1-Fractie van de warmte die in het werkstuk wordt geleid)*Snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone)/(Gemiddelde temperatuurstijging*Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk*Snijsnelheid*Onvervormde spaandikte*Diepte van de snede)

Specifieke warmte gegeven gemiddelde temperatuurstijging van materiaal onder primaire afschuifzone

Gaan Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk = ((1-Fractie van de warmte die in het werkstuk wordt geleid)*Snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone)/(Dichtheid van het werkstuk*Gemiddelde temperatuurstijging*Snijsnelheid*Onvervormde spaandikte*Diepte van de snede)

Snijsnelheid gegeven gemiddelde temperatuurstijging van materiaal onder primaire afschuifzone

Gaan Snijsnelheid = ((1-Fractie van de warmte die in het werkstuk wordt geleid)*Snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone)/(Dichtheid van het werkstuk*Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk*Gemiddelde temperatuurstijging*Onvervormde spaandikte*Diepte van de snede)

Gemiddelde temperatuurstijging van materiaal onder primaire vervormingszone

Gaan Gemiddelde temperatuurstijging = ((1-Fractie van de warmte die in het werkstuk wordt geleid)*Snelheid van warmteontwikkeling in de primaire afschuifzone)/(Dichtheid van het werkstuk*Specifieke warmtecapaciteit van het werkstuk*Snijsnelheid*Onvervormde spaandikte*Diepte van de snede)

Bekijk meer >>

Dichtheid van materiaal met behulp van gemiddelde temperatuurstijging van chip door secundaire vervorming Formule

Wat is de dichtheid van het werkstuk?

Dichtheid is een maat voor massa per volume. De gemiddelde dichtheid van een object is gelijk aan de totale massa gedeeld door het totale volume. Een object gemaakt van een relatief dicht materiaal (zoals ijzer) zal minder volume hebben dan een object van gelijke massa gemaakt van een minder dichte substantie (zoals water).

Huis

VRIJ PDF's

🔍 Zoeken

Categorieën

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!