✖Werkbetrokkenheid is de momentane contactgeometrie tussen de frees en het werkstuk in bewerking tijdens de bewerking.ⓘ Werkbetrokkenheid [a_e]			+10% -10%
✖Tijdaandeel van snijkantingrijping is het fractiedeel van de bewerkingstijd gedurende welke de snijkant van het gereedschap in contact is met het werkstuk.ⓘ Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid [Q]			+10% -10%

✖Diameter van een snijgereedschap bij het frezen is de buitendiameter van het snijgedeelte van het gereedschap.ⓘ Diameter van gereedschap gegeven Aandeel van randaangrijping voor plaat- en zijfrezen [D_cut]

⎘ Kopiëren

👎

Formule

✖

Diameter van gereedschap gegeven Aandeel van randaangrijping voor plaat- en zijfrezen

Formule

`"D"_{"cut"} = 2*"a"_{"e"}/(sin(("Q"-0.25)*2*pi)+1)`

Voorbeeld

`"57.48979mm"=2*"52mm"/(sin(("0.4"-0.25)*2*pi)+1)`

Rekenmachine

LaTeX

Reset

👍

Downloaden Freesbewerking Formules Pdf PDF Image

Diameter van gereedschap gegeven Aandeel van randaangrijping voor plaat- en zijfrezen Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening

Formule gebruikt

Diameter van een snijgereedschap = 2*Werkbetrokkenheid/(sin((Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid-0.25)*2*pi)+1)
D_cut = 2*a_e/(sin((Q-0.25)*2*pi)+1)
Deze formule gebruikt 1 Constanten, 1 Functies, 3 Variabelen

Gebruikte constanten

pi - De constante van Archimedes Waarde genomen als 3.14159265358979323846264338327950288

Functies die worden gebruikt

sin - Sinus is een trigonometrische functie die de verhouding beschrijft tussen de lengte van de tegenoverliggende zijde van een rechthoekige driehoek en de lengte van de hypotenusa., sin(Angle)

Variabelen gebruikt

Diameter van een snijgereedschap - (Gemeten in Meter) - Diameter van een snijgereedschap bij het frezen is de buitendiameter van het snijgedeelte van het gereedschap.
Werkbetrokkenheid - (Gemeten in Meter) - Werkbetrokkenheid is de momentane contactgeometrie tussen de frees en het werkstuk in bewerking tijdens de bewerking.
Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid - Tijdaandeel van snijkantingrijping is het fractiedeel van de bewerkingstijd gedurende welke de snijkant van het gereedschap in contact is met het werkstuk.

STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid

Werkbetrokkenheid: 52 Millimeter --> 0.052 Meter (Bekijk de conversie hier)
Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid: 0.4 --> Geen conversie vereist

STAP 2: Evalueer de formule

Invoerwaarden in formule vervangen

D_cut = 2*a_e/(sin((Q-0.25)*2*pi)+1) --> 2*0.052/(sin((0.4-0.25)*2*pi)+1)

Evalueren ... ...

D_cut = 0.0574897860680044

STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer

0.0574897860680044 Meter -->57.4897860680044 Millimeter (Bekijk de conversie hier)

DEFINITIEVE ANTWOORD

57.4897860680044 ≈ 57.48979 Millimeter <-- Diameter van een snijgereedschap

(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Je bevindt je hier -

Huis » Engineering » Productie Engineering » Metaalbewerking » Werktuigmachines en bewerkingen » Freesbewerking » Plaat- en glijfrezen » Diameter van gereedschap gegeven Aandeel van randaangrijping voor plaat- en zijfrezen

Credits

Gemaakt door Kumar Siddhant

Indian Institute of Information Technology, Design and Manufacturing (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 400+ meer rekenmachines!

Geverifieërd door Parul Keshav

Nationaal Instituut voor Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 400+ rekenmachines!

< 10+ Plaat- en glijfrezen Rekenmachines

Maximale spaandikte verkregen bij het frezen van platen met snijdiepte

Gaan Maximale spaandikte bij het frezen van platen = 2*Voedingssnelheid bij het frezen*sqrt(Snedediepte bij het frezen/Diameter van een snijgereedschap)/(Aantal tanden op snijgereedschap*Rotatiefrequentie bij frezen)

Maximale spaandikte verkregen bij het frezen van platen met behulp van de gereedschapsaangrijpingshoek

Gaan Maximale spaandikte bij het frezen van platen = Voedingssnelheid bij het frezen*sin(Gereedschapsaangrijpingshoek bij frezen)/(Aantal tanden op snijgereedschap*Rotatiefrequentie bij frezen)

Minimale benaderingslengte vereist bij plaatfrezen

Gaan Lengte van aanpak bij het frezen van platen = sqrt(Snedediepte bij het frezen*(Diameter van een snijgereedschap-Snedediepte bij het frezen))

Aandeel van snijkantaangrijping voor plaat- en zijfrezen

Gaan Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid = 0.25+(asin((2*Werkbetrokkenheid/Diameter van een snijgereedschap)-1)/(2*pi))

Diameter van gereedschap gegeven Aandeel van randaangrijping voor plaat- en zijfrezen

Gaan Diameter van een snijgereedschap = 2*Werkbetrokkenheid/(sin((Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid-0.25)*2*pi)+1)

Werkbetrokkenheid gegeven Aandeel van randbezetting voor plaat- en zijfrezen

Gaan Werkbetrokkenheid = (sin((Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid-0.25)*2*pi)+1)*Diameter van een snijgereedschap/2

Gereedschapsaangrijpingshoek bij het frezen van platen met snijdiepte

Gaan Gereedschapsaangrijpingshoek bij frezen = acos(1-(2*Snedediepte bij het frezen/Diameter van een snijgereedschap))

Snijdiepte in plaatfrezen met behulp van gereedschapsaangrijpingshoek

Gaan Snedediepte bij het frezen = (1-cos(Gereedschapsaangrijpingshoek bij frezen))*Diameter van een snijgereedschap/2

Aanvoersnelheid van het werkstuk bij het frezen van platen

Gaan Voedingssnelheid bij het frezen = Voedingssnelheid bij het frezen*Frequentie van heen en weer gaande slagen

Feed in Slab Frezen gegeven Feed Speed

Gaan Voedingssnelheid bij het frezen = Voedingssnelheid bij het frezen/Frequentie van heen en weer gaande slagen

Diameter van gereedschap gegeven Aandeel van randaangrijping voor plaat- en zijfrezen Formule

Diameter van een snijgereedschap = 2*Werkbetrokkenheid/(sin((Tijdsaandeel van geavanceerde betrokkenheid-0.25)*2*pi)+1)
D_cut = 2*a_e/(sin((Q-0.25)*2*pi)+1)

Ideale capaciteit van een werktuigmachine

De gewenste eigenschappen van een werktuigmachine zijn: 1. Krachtig en hoge sterkte 2. Stijf en stabiel 3. Gereedschap maakt een veel hogere snijsnelheid mogelijk, indien nodig en toegestaan 4. Lage slijtage

Huis

VRIJ PDF's

🔍 Zoeken

Categorieën

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!