सरासरी उत्पादन खर्च वापरून एकूण गैर-उत्पादक वेळ उपाय

चरण 0: पूर्व-गणन सारांश
फॉर्म्युला वापरले जाते
नॉन-उत्पादक वेळ = (बॅच आकार*(प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ)-(साधनाची किंमत*वापरलेल्या साधनांची संख्या*एक साधन बदलण्याची वेळ)-(वापरलेल्या साधनांची संख्या*साधनाची किंमत))/साधनाची किंमत
Tnp = (Nb*(Cpr-Ct*tm)-(Ct*Nt*tc)-(Nt*Ct))/Ct
हे सूत्र 7 व्हेरिएबल्स वापरते
व्हेरिएबल्स वापरलेले
नॉन-उत्पादक वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - नॉन-उत्पादक वेळ म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेदरम्यानचा कालावधी, जेव्हा मशीन किंवा ऑपरेटर सक्रिय कटिंग किंवा सामग्री काढण्यात गुंतलेले नसतात.
बॅच आकार - बॅचचा आकार एका उत्पादनाच्या रन किंवा सायकलमध्ये उत्पादित केलेल्या समान भागांच्या संख्येचा संदर्भ देतो.
प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च - प्रत्येक घटकाच्या उत्पादन खर्चामध्ये भौतिक खर्च, श्रम, मशीन ऑपरेटिंग खर्च, साधन खर्च, ओव्हरहेड आणि इतर संबंधित खर्चांसह विविध घटकांचा समावेश असतो.
साधनाची किंमत - साधनाची किंमत ही एक बहुआयामी विचार आहे ज्यात प्रारंभिक खरेदी किंमत, देखभाल खर्च, साधनाचे आयुष्य आणि एकूण उत्पादन खर्चावर होणारा परिणाम यांचा समावेश होतो.
मशीनिंग वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - मशीनिंग वेळ म्हणजे वर्कपीसवर विशिष्ट मशीनिंग ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी लागणारा एकूण वेळ.
वापरलेल्या साधनांची संख्या - वापरलेल्या साधनांची संख्या ही उत्पादनांच्या बॅचच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या साधनांची एकूण संख्या आहे.
एक साधन बदलण्याची वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - एखादे साधन बदलण्याची वेळ ज्याला सहसा साधन बदलण्याची वेळ म्हणतात, त्यात वापरलेले साधन काढून टाकण्यासाठी आणि नवीन स्थापित करण्यासाठी घेतलेल्या कालावधीचा समावेश होतो.
चरण 1: इनपुट ला बेस युनिटमध्ये रूपांतरित करा
बॅच आकार: 2 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च: 11400 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
साधनाची किंमत: 80 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
मशीनिंग वेळ: 1.15 मिनिट --> 69 दुसरा (रूपांतरण तपासा ​येथे)
वापरलेल्या साधनांची संख्या: 3 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
एक साधन बदलण्याची वेळ: 0.5 मिनिट --> 30 दुसरा (रूपांतरण तपासा ​येथे)
चरण 2: फॉर्म्युलाचे मूल्यांकन करा
फॉर्म्युलामध्ये इनपुट व्हॅल्यूजची स्थापना करणे
Tnp = (Nb*(Cpr-Ct*tm)-(Ct*Nt*tc)-(Nt*Ct))/Ct --> (2*(11400-80*69)-(80*3*30)-(3*80))/80
मूल्यांकन करत आहे ... ...
Tnp = 54
चरण 3: निकाल आउटपुटच्या युनिटमध्ये रूपांतरित करा
54 दुसरा -->0.9 मिनिट (रूपांतरण तपासा ​येथे)
अंतिम उत्तर
0.9 मिनिट <-- नॉन-उत्पादक वेळ
(गणना 00.004 सेकंदात पूर्ण झाली)

जमा

Creator Image
ने निर्मित कुमार सिद्धांत
भारतीय माहिती तंत्रज्ञान संस्था, डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग (आयआयआयटीडीएम), जबलपूर
कुमार सिद्धांत यांनी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर तयार केले आहेत!
Verifier Image
द्वारे सत्यापित पारुल केशव
राष्ट्रीय तंत्रज्ञान संस्था (एनआयटी), श्रीनगर
पारुल केशव यानी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर सत्यापित केले आहेत।

सरासरी उत्पादन खर्च कॅल्क्युलेटर

सरासरी उत्पादन खर्च वापरून एकूण गैर-उत्पादक वेळ
​ LaTeX ​ जा नॉन-उत्पादक वेळ = (बॅच आकार*(प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ)-(साधनाची किंमत*वापरलेल्या साधनांची संख्या*एक साधन बदलण्याची वेळ)-(वापरलेल्या साधनांची संख्या*साधनाची किंमत))/साधनाची किंमत
सरासरी उत्पादन खर्च दिलेला प्रत्येक उत्पादनासाठी सेटअप वेळ
​ LaTeX ​ जा सेटअप वेळ = (प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ-(वापरलेल्या साधनांची संख्या/बॅच आकार)*(साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ+साधनाची किंमत))/साधनाची किंमत
सरासरी उत्पादन खर्च दिल्याने वापरलेल्या साधनांची संख्या
​ LaTeX ​ जा वापरलेल्या साधनांची संख्या = बॅच आकार*(प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*(सेटअप वेळ+मशीनिंग वेळ))/(साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ+साधनाची किंमत)
सरासरी उत्पादन वेळ दिल्याने वापरलेल्या साधनांची संख्या
​ LaTeX ​ जा वापरलेल्या साधनांची संख्या = बॅच आकार*(सरासरी उत्पादन वेळ-(सेटअप वेळ+मशीनिंग वेळ))/एक साधन बदलण्याची वेळ

सरासरी उत्पादन खर्च वापरून एकूण गैर-उत्पादक वेळ सुत्र

​LaTeX ​जा
नॉन-उत्पादक वेळ = (बॅच आकार*(प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ)-(साधनाची किंमत*वापरलेल्या साधनांची संख्या*एक साधन बदलण्याची वेळ)-(वापरलेल्या साधनांची संख्या*साधनाची किंमत))/साधनाची किंमत
Tnp = (Nb*(Cpr-Ct*tm)-(Ct*Nt*tc)-(Nt*Ct))/Ct

नॉन-उत्पादक वेळेचे घटक

1) सेटअप वेळ: उत्पादनासाठी मशीन, टूल्स आणि वर्कपीस तयार करण्यासाठी लागणारा वेळ. २) साधन बदलण्याची वेळ: जीर्ण किंवा तुटलेली साधने बदलण्यात घालवलेला वेळ. 3) मशीन डाउनटाइम: देखभाल, दुरुस्ती किंवा समायोजनामुळे मशीन कार्यान्वित नसलेले कालावधी. 4) साहित्य हाताळणी वेळ: सामग्री आणि घटक लोड आणि अनलोडिंगसाठी वेळ. 5) प्रतीक्षा वेळ: साहित्य, साधने किंवा सूचनांची प्रतीक्षा करण्यात वेळ घालवला. 6) देखभाल वेळ: मशीन आणि उपकरणांवर प्रतिबंधात्मक किंवा सुधारात्मक देखभाल क्रियाकलापांसाठी वाटप केलेला वेळ.

महत्त्व

1) खर्च व्यवस्थापन: मूल्यवर्धित नसलेल्या क्रियाकलापांना ओळखण्यात आणि कमी करण्यात मदत करते, ज्यामुळे संबंधित खर्च कमी होतो. 2) उत्पादन नियोजन: उत्पादन रन आणि संसाधन वाटपाचे अधिक अचूक शेड्यूलिंग करण्यास अनुमती देते. 3) कार्यक्षमतेत सुधारणा: लक्ष्यित सुधारणांसाठी उत्पादन प्रक्रियेतील अडथळे आणि अकार्यक्षमता ओळखणे सक्षम करते. 4) क्षमता वापर: डाउनटाइम आणि निष्क्रिय वेळ कमी करून मशीन आणि श्रमिक वापर ऑप्टिमाइझ करते.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!