एकूण उत्पादन खर्च दिलेला प्रत्येक उत्पादनासाठी सेटअप वेळ उपाय

चरण 0: पूर्व-गणन सारांश
फॉर्म्युला वापरले जाते
सेटअप वेळ = (एकूण उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*बॅच आकार*मशीनिंग वेळ-वापरलेल्या साधनांची संख्या*(साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ+साधनाची किंमत))/(साधनाची किंमत*बॅच आकार)
ts = (Ctp-C*N*t-Nt*(C*tc+C))/(C*N)
हे सूत्र 7 व्हेरिएबल्स वापरते
व्हेरिएबल्स वापरलेले
सेटअप वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - प्रत्येक घटकाचा सेटअप वेळ म्हणजे वर्कपीस लोड/अनलोड करण्यासाठी आणि एका घटकासाठी उत्पादनासाठी साधन ठेवण्यासाठी लागणारा वेळ.
एकूण उत्पादन खर्च - एकूण उत्पादन खर्चामध्ये मशीनिंग प्रक्रियेशी संबंधित विविध खर्च घटकांचा समावेश असतो.
साधनाची किंमत - साधनाची किंमत ही एक बहुआयामी विचार आहे ज्यात प्रारंभिक खरेदी किंमत, देखभाल खर्च, साधनाचे आयुष्य आणि एकूण उत्पादन खर्चावर होणारा परिणाम यांचा समावेश होतो.
बॅच आकार - बॅचचा आकार एका उत्पादनाच्या रन किंवा सायकलमध्ये उत्पादित केलेल्या समान भागांच्या संख्येचा संदर्भ देतो.
मशीनिंग वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - मशीनिंग वेळ म्हणजे वर्कपीसवर विशिष्ट मशीनिंग ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी लागणारा एकूण वेळ.
वापरलेल्या साधनांची संख्या - वापरलेल्या साधनांची संख्या ही उत्पादनांच्या बॅचच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या साधनांची एकूण संख्या आहे.
एक साधन बदलण्याची वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - एखादे साधन बदलण्याची वेळ ज्याला सहसा साधन बदलण्याची वेळ म्हणतात, त्यात वापरलेले साधन काढून टाकण्यासाठी आणि नवीन स्थापित करण्यासाठी घेतलेल्या कालावधीचा समावेश होतो.
चरण 1: इनपुट ला बेस युनिटमध्ये रूपांतरित करा
एकूण उत्पादन खर्च: 30000 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
साधनाची किंमत: 80 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
बॅच आकार: 2 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
मशीनिंग वेळ: 87 दुसरा --> 87 दुसरा कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
वापरलेल्या साधनांची संख्या: 3 --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
एक साधन बदलण्याची वेळ: 30 दुसरा --> 30 दुसरा कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
चरण 2: फॉर्म्युलाचे मूल्यांकन करा
फॉर्म्युलामध्ये इनपुट व्हॅल्यूजची स्थापना करणे
ts = (Ctp-C*N*t-Nt*(C*tc+C))/(C*N) --> (30000-80*2*87-3*(80*30+80))/(80*2)
मूल्यांकन करत आहे ... ...
ts = 54
चरण 3: निकाल आउटपुटच्या युनिटमध्ये रूपांतरित करा
54 दुसरा --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
अंतिम उत्तर
54 दुसरा <-- सेटअप वेळ
(गणना 00.004 सेकंदात पूर्ण झाली)

जमा

Creator Image
ने निर्मित कुमार सिद्धांत
भारतीय माहिती तंत्रज्ञान संस्था, डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग (आयआयआयटीडीएम), जबलपूर
कुमार सिद्धांत यांनी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर तयार केले आहेत!
Verifier Image
द्वारे सत्यापित पारुल केशव
राष्ट्रीय तंत्रज्ञान संस्था (एनआयटी), श्रीनगर
पारुल केशव यानी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर सत्यापित केले आहेत।

एकूण उत्पादन खर्च कॅल्क्युलेटर

एकूण उत्पादन खर्च दिलेला प्रत्येक घटकाचा गैर-उत्पादक खर्च
​ LaTeX ​ जा प्रत्येक घटकाची अ-उत्पादक किंमत = एकूण उत्पादन खर्च-(बॅच आकार*साधनाची किंमत*मशीनिंग वेळ+वापरलेल्या साधनांची संख्या*((साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ)+साधनाची किंमत))
एकूण उत्पादन खर्च
​ LaTeX ​ जा एकूण उत्पादन खर्च = बॅच आकार*(साधनाची किंमत*(सेटअप वेळ+मशीनिंग वेळ))+वापरलेल्या साधनांची संख्या*(साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ+साधनाची किंमत)
एकूण उत्पादन खर्च दिलेला एकूण गैर-उत्पादक खर्च
​ LaTeX ​ जा एकूण अ-उत्पादक खर्च = एकूण उत्पादन खर्च-(एकूण मशीनिंग आणि ऑपरेटिंग खर्च+एकूण साधन बदलण्याची किंमत+वापरलेल्या साधनांची एकूण किंमत)
दिलेल्या बॅच आकारासाठी एकूण उत्पादन खर्च
​ LaTeX ​ जा एकूण उत्पादन खर्च = बॅच आकार*प्रत्येक घटकाचा उत्पादन खर्च

एकूण उत्पादन खर्च दिलेला प्रत्येक उत्पादनासाठी सेटअप वेळ सुत्र

​LaTeX ​जा
सेटअप वेळ = (एकूण उत्पादन खर्च-साधनाची किंमत*बॅच आकार*मशीनिंग वेळ-वापरलेल्या साधनांची संख्या*(साधनाची किंमत*एक साधन बदलण्याची वेळ+साधनाची किंमत))/(साधनाची किंमत*बॅच आकार)
ts = (Ctp-C*N*t-Nt*(C*tc+C))/(C*N)

एकूण नॉन-प्रॉडक्टिव्ह वेळेचे महत्त्व

एकूण नॉन-प्रॉडक्टिव्ह टाइम संबंधितांना उत्पादन ओळीच्या महत्त्वपूर्ण परंतु नफ्यात्मक प्रक्रियेत वेळ गेल्याने उधळलेले उद्योगाचे स्त्रोत निर्धारित करण्यात मदत करते. हे रोपाची उत्पादकता वाढविण्यासाठी आवश्यक उपाययोजना ठरविण्यात देखील मदत करते ज्यामध्ये सामान्यत: एकूण नॉन-प्रॉडक्टिव किंमत कमी करण्याच्या चरणांचा समावेश होतो.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!